پچھلے مضمون میں ، ٹاپٹیٹیک نے سٹینلیس سٹیل پاؤڈر سونٹرڈ فلٹر عنصر مینوفیکچرنگ کے پہلے دو مراحل متعارف کروائے: خام مال کی تیاری اور مولڈنگ۔
اس مضمون میں ، ہم سٹینلیس سٹیل پاؤڈر سائنٹرنگ کے آخری تین مراحل کی تلاش جاری رکھیں گے۔
مرحلہ 3: sintering - مائکرو اسٹرکچر کی تبدیلی اور پنرپیم
sintering ایک تبدیلی کا قدم ہے جو فلٹر کو اپنی آخری خصوصیات دیتا ہے۔ سبز جسم کو عین مطابق کنٹرول ویکیوم یا حفاظتی ماحول (جیسے ، ہائیڈروجن) سائنٹرنگ فرنس میں رکھا جاتا ہے۔
کم - درجہ حرارت زون (≈300-600 ڈگری): بائنڈرز (اگر شامل کیا گیا ہے) کو اتار چڑھاؤ یا گل جاتا ہے۔
میڈیم - درجہ حرارت زون (≈600-1000 ڈگری): پاؤڈر پارٹیکل سطحوں پر آکسائڈز کم ہوجاتے ہیں ، اور جوہری سرگرمی میں اضافہ ہونا شروع ہوتا ہے۔
اعلی - درجہ حرارت sintering زون (≈1100-1350 ڈگری): اس نازک مرحلے میں ، پاؤڈر ذرات کے مابین رابطے کے مقامات پر جوہری بازی "sintering necks" تشکیل دیتی ہے۔ ابتدائی جسمانی رابطے سے میٹالرجیکل بانڈنگ میں ذرات کے منتقلی کے درمیان تعلق۔ ذرہ مراکز کے درمیان فاصلہ کم ہوتا ہے ، لیکن مجموعی طور پر حجم سکڑنے پر قابو پایا جاتا ہے۔
| عمل کا مرحلہ | درجہ حرارت کی حد | کلیدی واقعہ | پوروسٹی رجحان | طاقت کا رجحان | تاکنا ساخت کی ترقی |
| سبز جسم | کمرے کا عارضی | سی آئی پی تشکیل دینے کے بعد | اعلی (~ 60 ٪) | بہت کم | ابتدائی پاؤڈر پیکنگ سوراخ |
| ڈیبینڈنگ | ~ 300 - 600 ڈگری | بائنڈر کو ہٹانا | قدرے کم ہوتا ہے | نازک رہتا ہے | کھلی چھیدوں کو sintering کے لئے صاف کیا گیا ہے |
| sintering (گردن کی نشوونما) | ~ 600 - 1100 ڈگری | جوہری بازی شروع ہوتی ہے | آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے | تیزی سے بڑھتا ہے | ذرات کے مابین گردن کی گردن بن جاتی ہے |
| sintering (کثافت) | ~ 1100 - 1350 ڈگری | حتمی کثافت | استحکام (• 30-50 ٪) | زیادہ سے زیادہ نقطہ نظر | مستحکم ، باہم مربوط 3D نیٹ ورک تشکیل دیا گیا ہے |
| حتمی مصنوع | RT پر ٹھنڈا ہوا | مائکرو اسٹرکچر کو لاک کردیا گیا | اعلی کنٹرول | اعلی | ہدف اور طاقت کو حاصل کرتا ہے |
مرحلہ 4: کارکردگی کا احساس {{1} high اعلی porosity اور اعلی گندگی کے انعقاد کی صلاحیت کی مائکرو اسٹرکچرل وضاحت
عین مطابق کنٹرول شدہ sintering عمل کے بعد ، فلٹر عنصر کا مائکرو اسٹرکچر ایک مثالی حالت پیش کرتا ہے:
اعلی تقویت کا ماخذ: ان گنت دھات کے پاؤڈر کے ذرات مضبوطی سے "سائنٹرنگ گردن" کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ ذرات کے درمیان بائیں خالی جگہوں کا پیچیدہ ، باہم مربوط تین - جہتی نیٹ ورک اعلی اور موثر porosity (عام طور پر 30 ٪ -50 ٪) تشکیل دیتا ہے۔ یہ سوراخ سیال کے بہاؤ کے لئے چینلز ہیں۔
اعلی گندگی کے انعقاد کی گنجائش کا خفیہ: اعلی گندگی کے انعقاد کی گنجائش سے نہ صرف ایک بڑے تاکنا حجم سے مراد ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اس کی گہرائی سے فلٹریشن میکانزم ہے۔ آلودگیوں کو ہموار سطح پر محض مسدود نہیں کیا جاتا ہے۔ اس کے بجائے ، وہ فلٹر عنصر کے اندر اذیت ناک ، سمیٹنے والے تاکنا چینلز میں داخل ہوتے ہیں۔ وہ 3D نیٹ ورک کے اندر مختلف گہرائیوں پر متعدد میکانزم جیسے براہ راست مداخلت ، inertial امپیکشن ، اور بازی جذب کے ذریعہ پکڑے جاتے ہیں۔ یہ ایک ملٹی - اسٹوری پارکنگ گیراج کے مترادف ہے ، جو سطح کی لاٹ کے مقابلے میں ایک ہی نقش کے اندر کہیں زیادہ گاڑیاں رکھ سکتا ہے۔
سطح کی فلٹریشن (جیسے ، میش اسکرین): سطح پر آلودگی جمع ہوتی ہے ، جس سے تیزی سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
گہرائی فلٹریشن (سائنٹرڈ فلٹر): آلودگی داخلی حجم کے اندر موجود ہیں ، جس سے فلٹر کی گندگی کو روکنے کی صلاحیت میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے اور اس کی خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
نتیجہ
سینٹرڈ سٹینلیس سٹیل میٹل پاؤڈر فلٹر عناصر کی اعلی پوروسٹی اور اونچی گندگی انعقاد کی گنجائش ایک سخت عمل کے براہ راست نتائج ہیں جس میں پاؤڈر کے انتخاب ، عین مطابق تشکیل ، یکساں تشکیل ، اور کنٹرول شدہ سائنٹرنگ شامل ہیں۔ ہر قدم کو ایک مائکروسکوپک تین - جہتی نیٹ ورک کی احتیاط سے تعمیر کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اعلی صلاحیت کے ساتھ مضبوط اور قابل عمل ہے۔ اس سفر کو "پاؤڈر سے فلٹر کرنے کے لئے" کو سمجھنا نہ صرف ہمیں اس انجنیئرڈ مصنوعات کی نفاست کی بہتر تعریف کرنے کی اجازت دیتا ہے بلکہ عملی استعمال میں مخصوص درخواست کی شرائط (جیسے فلٹریشن کی درستگی ، دباؤ ڈراپ کی ضروریات ، اور کیمیائی مزاحمت) پر مبنی انتہائی موزوں فلٹر عنصر کو منتخب کرنے کے لئے ایک ٹھوس تکنیکی بنیاد بھی فراہم کرتا ہے۔
