پچھلے مضمون میں ، ٹاپٹیٹیک نے انکشاف کیا ، پہلے دو کلیدی جہتوں سے ، کیوں سخت کیمیائی ماحول میں سینٹرڈ میٹل فلٹرز زیادہ قابل اعتماد اور معاشی طویل {{0} term ٹرم آپشن ہیں۔ یہ مضمون باقی تین پہلوؤں کی وضاحت کرتا رہے گا۔
فائدہ 3: اعلی مکینیکل طاقت اور دباؤ کی خرابی کے خلاف مزاحمت
کیمیائی عمل کا مطالبہ اکثر دباؤ کے اتار چڑھاو ، اعلی تفریق دباؤ ، یا سیال کے اضافے کے ساتھ ہوتا ہے۔ سونٹرڈ میٹل فلٹرز پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، جس میں ایک یک سنگی تشکیل دی جاتی ہے ، تین - جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ جس میں اعلی مکینیکل طاقت اور ساختی سالمیت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ سسٹم پریشر کی دالوں اور چکرو لوڈنگ کو آسانی سے سنبھال سکتے ہیں۔
پولیمر فلٹرز کی مکینیکل طاقت پولیمر زنجیروں کے اندر انٹرمولیکولر قوتوں پر انحصار کرتی ہے ، جو دھاتی بانڈوں سے کہیں زیادہ کمزور ہیں۔ اعلی تفریق دباؤ کے تحت ، خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر ، پولیمر فلٹرز "رینگنا" اخترتی ، اپھارہ ، یا یہاں تک کہ داخلی امدادی پرتوں کے خاتمے کے لئے انتہائی حساس ہیں۔ اس سے فلٹریشن ایریا ، کم بہاؤ ، اور قبل از وقت پلگنگ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مزید برآں ، کمپن والے نظاموں میں ، پولیمر فلٹرز کی تھکاوٹ کی زندگی دھات کے فلٹرز سے کہیں کم ہے۔
فائدہ 4: عمدہ صفائی اور توسیع شدہ خدمت زندگی (دوبارہ استعمال کی صلاحیت)
یہ ایک بنیادی فائدہ ہے جو ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او) کا تعین کرتا ہے۔ ایک sintered دھات کے فلٹر کا نچوڑ یہ ہے کہ یہ ایک مستقل ، دوبارہ پریوست فلٹریشن میڈیم ہے۔ جب قبضہ شدہ آلودگیوں کی وجہ سے دباؤ کا قطرہ بڑھ جاتا ہے تو ، مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے فلٹر کو مؤثر طریقے سے - جگہ یا آف لائن میں صاف کیا جاسکتا ہے ، جیسے:
--- بیک فلوشنگ: فلٹر کیک کو اتارنے کے لئے گیس یا صاف مائع کا استعمال۔
--- کیمیائی صفائی (سی آئی پی): مخصوص آلودگیوں کو تحلیل کرنے کے لئے تیزاب ، الکلیس ، یا سالوینٹس کا استعمال۔
--- الٹراسونک صفائی: اندرونی چھیدوں کی گہری صفائی کے لئے۔
--حرارت کا علاج (برن آؤٹ): نامیاتی اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے۔
مناسب صفائی کے ساتھ ، ایک دھات کے فلٹر کی کارکردگی کو اس کی ابتدائی حالت کے قریب بحال کیا جاسکتا ہے ، جس سے درجنوں یا اس سے بھی سیکڑوں استعمال کے چکروں کی بھی اجازت دی جاسکتی ہے ، جس کی خدمت زندگی ممکنہ طور پر 5-10 سال یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔
پولیمر فلٹرز زیادہ تر ڈسپوز ایبل عناصر کے طور پر ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان کے مواد اکثر جارحانہ صفائی کے طریقوں کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں (جیسے ، تیز گرمی ، مضبوط کیمیکل ، الٹراسونکس)۔ ان کو صاف کرنے کی کوشش کرنے سے ساختی نقصان یا کارکردگی کا شدید انحطاط پیدا ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ایک بار بھڑک اٹھنے کے بعد ، انہیں تبدیل کرنا ہوگا۔ اعلی آلودہ بوجھ والے عمل میں ، یہ متبادل تعدد بہت زیادہ ہوسکتا ہے ، جس میں نہ صرف فلٹر خریداری کے اخراجات شامل ہوں گے بلکہ ضائع کرنے کے اہم اخراجات اور ٹائم ٹائم بھی شامل ہوں گے۔
ٹیبل 2: اسکیمیٹک لائف سائیکل لاگت کا تجزیہ
| لاگت کا آئٹم | sintered دھات کا فلٹر | پولیمر فلٹر | ||
| ابتدائی خریداری کی لاگت | اعلی | نچلا | ||
| تبدیلی کی فریکوئنسی | بہت کم (سال) | اعلی (ہفتوں سے مہینوں تک) | ||
| صفائی/بحالی کی لاگت | اعتدال پسند (- جگہ میں صاف) | کوئی نہیں یا کم (ڈسپوز ایبل) | ||
| ڈاؤن ٹائم لاگت | بہت کم | اعلی (بار بار تبدیلی - آؤٹ) | ||
| فضلہ کو ضائع کرنے کی لاگت | قریب صفر | اعلی (اہم ٹھوس فضلہ) | ||
| 3-5 سال کی ملکیت کی کل لاگت | عام طور پر کم | عام طور پر زیادہ | ||
فائدہ 5: میڈیا کی مطلق سالمیت اور فائبر ہجرت کا صفر خطرہ
الٹرا - اعلی طہارت کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز میں ، جیسے سیمی کنڈکٹر گیلے عمل ، اعلی - طہارت دواسازی سیال ، یا اعلی - ویلیو کاتالسٹس کا تحفظ ، فلٹر میڈیم خود آلودگی کا ذریعہ نہیں بننا چاہئے۔ ان کی یکجہتی ، ہموار سائنٹرڈ ڈھانچے کی وجہ سے ، سینٹرڈ میٹل فلٹرز آپریشن کے دوران ریشوں یا ذرات کو بالکل نہیں بہاتے ہیں۔ یہ بہاو عمل کے سیال کی مطلق صفائی کو یقینی بناتا ہے۔
بہت سے پولیمر فلٹرز ، خاص طور پر گہری - خوش گلاس فائبر فلٹرز یا کچھ انجکشن - محسوس کیے گئے فلٹرز ، ریشہ بہانے یا میڈیا کی منتقلی کا خطرہ مائع (کٹاؤ) ، دباؤ کے اضافے ، یا کیمیائی حملے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ یہ شیڈ مائکروسکوپک ریشے عمل کے سلسلے میں نئے آلودگی بن جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے ممکنہ طور پر بہاو والے سامان کی روک تھام ، مصنوعات کی خرابی ، یا کاتالسٹ زہر کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے اہم معیار اور معاشی نقصانات ہوتے ہیں۔
نتیجہ
معیاری ، کم - دباؤ ، کم - درجہ حرارت ، اور ہلکے کیمیائی حالات میں ، پولیمر فلٹرز کی کم ابتدائی لاگت ان کو معقول انتخاب بنا سکتی ہے۔ تاہم ، ایک بار جب عمل کا ماحول "مطالبہ" ہوجاتا ہے - جس میں جارحانہ کیمیکلز ، اعلی درجہ حرارت ، دباؤ کے اتار چڑھاو ، یا سخت طہارت کی ضروریات {{4} شامل ہوجاتی ہیں st سٹرڈ میٹل پاؤڈر فلٹرز کے پانچ کارکردگی کے فوائد مجموعی طور پر مسابقت پیدا کرتے ہیں۔
sintered دھات کے فلٹر کا انتخاب صرف کسی جزو کا انتخاب نہیں ہے۔ یہ اعلی عمل کی وشوسنییتا ، کم لمبی - اصطلاح آپریشنل رسک ، اور زیادہ پائیدار پروڈکشن ماڈل (کم فضلہ) کا انتخاب کررہا ہے۔ اس کی غیر معمولی استحکام اور دوبارہ استعمال کی صلاحیت کم تبدیلی - آؤٹ ، کم ٹائم ٹائم ، اور ملکیت کی کم لاگت میں ترجمہ کرتی ہے ، جو بالآخر کیمیائی عمل کا مطالبہ کرنے اور لمبی - اصطلاح کی قدر پیدا کرنے کی حفاظت کرتی ہے۔
