فلٹریشن کے دوران اعلی - ویسکوسیٹی سیال جیسے پینٹ ، پولیمر پگھل ، اور چکنائیوں کو بنیادی مشکل کا سامنا کرنا پڑتا ہے: روایتی یکساں فلٹر میڈیا ، ان کی یکساں تاکنا ساخت کی وجہ سے ، تیزی سے سطح پر اضافے کا باعث ، تیز دباؤ میں کمی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور متبادل کے لئے بار بار شٹ ڈاؤن۔ اس سے نہ صرف پیداوار کے اخراجات بڑھتے ہیں بلکہ پیداوار کے تسلسل اور مصنوعات کی مستقل مزاجی سے بھی سمجھوتہ ہوتا ہے۔


ٹاپٹیٹیک ایک سے زیادہ دھات - میش پرتوں کی ایک جامع ڈھانچے کو مختلف میش گنتیوں کے ساتھ استعمال کرتا ہے ، جس میں صحت سے متعلق سائنٹرنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ درجہ بندی کے تاکنا ڈیزائن کو حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر فلٹریشن میکانزم کو تبدیل کرتا ہے۔
درجہ بندی کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا اصول

فلٹریشن میکانزم شفٹ:
روایتی سنگل - پرت میش:سطح کی چھلنی → تیز رفتار کونگنگ
گریڈ ملٹی - پرت میش:گہری ، اسٹیجڈ پارٹیکل کیپچر → اونچی گندگی - انعقاد کی گنجائش
کارکردگی میں بہتری کا ڈیٹا
پولیمر پگھل فلٹریشن ایپلی کیشنز میں تقابلی جانچ

کلیدی فوائد کا خلاصہ
--- خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے
فلٹریشن سائیکلوں میں 5-8 گنا بڑھایا گیا
تبدیلی کی فریکوئنسی میں 80 ٪ سے زیادہ کمی واقع ہوئی ہے
--- مستحکم فلٹریشن کارکردگی
بتدریج دباؤ ڈراپ میں اضافہ (نیچے موازنہ دیکھیں)
پیداوار کے اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے بہاؤ استحکام کو بہتر بنایا گیا ہے
--بہترین قیمت پر تاثیر
ٹائم ٹائم کو 75 ٪ سے زیادہ کم کرتا ہے
بحالی کے مجموعی اخراجات کو 60 ٪ تک کم کرتا ہے
سرمایہ کاری پر عام واپسی (آر اوآئ) کی مدت: 6-9 ماہ
درخواست کیس: پینٹ پروڈکشن لائن فلٹریشن اپ گریڈ
پس منظر:ایک صنعتی پینٹ تیار کرنے والے کو ہر 8 گھنٹے میں فلٹر بیگ میں تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ماہانہ ڈاون ٹائم نقصان 40 گھنٹے ہوتا ہے۔
حل:316L سٹینلیس سٹیل گریڈڈ میش فلٹر کو نافذ کیا۔
نتائج:
فلٹریشن سائیکل 72 گھنٹے تک بڑھا ہوا ہے۔
ماہانہ ٹائم ٹائم کم ہوکر 8 گھنٹے تک۔
سالانہ جامع لاگت کی بچت: تقریبا ¥ 280،000۔
مصنوعات کی مستقل مزاجی میں نمایاں بہتری۔




