sintered دھات کی صنعت میں ، حتمی مصنوع کی کارکردگی کے لئے معیار کاٹنے کا معیار بہت ضروری ہے۔ کاٹنے کے مختلف طریقوں میں سے ، لیزر کاٹنے اپنی اعلی صحت سے متعلق ، غیر - رابطہ نوعیت ، اور لچک کے لئے کھڑا ہے۔
تاہم ، جب غیر محفوظ دھات کے مواد جیسے ٹائٹینیم یا نکل محسوس ہوتا ہے تو ، روایتی مسلسل - لہر لیزرز حد سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کا شکار ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے پگھلنے ، پرت کی تشکیل ، اور یہاں تک کہ تاکنا بھی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ اس سے مواد کی پارگمیتا ، کاتالک سرگرمی ، یا فلٹریشن کی کارکردگی کو سخت سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔
اس مضمون میں لیزر کے جدید عمل اور ٹکنالوجیوں کو تلاش کیا گیا ہے جو بنیادی طور پر اس چیلنج کو حل کرتے ہیں۔
1. جڑ وجہ: کنارے پگھلنے کیوں ہوتا ہے؟
اس کی وجہ کو سمجھنا حل تلاش کرنے کی کلید ہے۔ ایج پگھلنے کا جوہر "زیادہ گرمی" ہے۔
حرارت جمع کرنے کا اثر: دھات کا احساس باہم مربوط ریشوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگرچہ اس کی تھرمل چالکتا پولیمر کے مقابلے میں بہتر ہے ، لیکن اس کے تین - جہتی غیر محفوظ ڈھانچے کے نتیجے میں ٹھوس دھات کی چادروں کے مقابلے میں گرمی کی ترسیل کے متضاد راستے اور کم گرمی کی گنجائش ہوتی ہے۔ سی ڈبلیو لیزر سے لگاتار توانائی کے ان پٹ کی وجہ سے گرمی کاٹنے والے زون میں تیزی سے جمع ہوجاتا ہے - اس سے پہلے کہ وہ بلک مادے میں پھیلا سکے اس سے پہلے کہ مواد کے پگھلنے والے مقام - سے زیادہ ہو۔
مادی خصوصیات: ٹائٹینیم اور نکل دونوں ہی رد عمل والی دھاتیں ہیں ، ٹائٹینیم کے ساتھ آکسیجن اور نائٹروجن سے زیادہ وابستگی ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، کٹ کناروں میں آکسیکرن اور نائٹریڈیشن سے گزرنا پڑتا ہے ، جس سے سخت اور ٹوٹنے والی کمپاؤنڈ پرتیں تشکیل پاتی ہیں۔ اس کے ساتھ پگھلے ہوئے مادے کی دوبارہ {{2} so کی استحکام ہے ، جو اصل فائبر ڈھانچے اور پوروسٹی کو ختم کردیتا ہے۔
2. حل: "مسلسل" سے "پلسڈ" تک تکنیکی چھلانگ
بنیادی اصول یہ ہے کہ گرمی کی کل ان پٹ کو کم کیا جائے اور مواد کے لئے کافی "کولنگ ٹائم" مہیا کیا جائے۔ یہ بنیادی طور پر دو اہم ٹیکنالوجیز کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے:
►1. نبض فائبر لیزرز کو اپنانا - بنیادی حل
مسلسل - لہر لیزرز کے برعکس ، نبض لیزرز بہت زیادہ تعدد اور انتہائی مختصر دورانیے (نانو سیکنڈ ، پکوسیکنڈ ، یا اس سے بھی فیمٹوسیکنڈ کی سطح) پر "لیزر دالیں" خارج کرتے ہیں۔ ہر نبض خاتمے یا بخارات کا ایک چھوٹا سا نقطہ پیدا کرتا ہے ، جبکہ دالوں کے درمیان وقفہ کے دوران ، مواد کافی حد تک ٹھنڈا ہوتا ہے۔
►2. معاون گیس کو بہتر بنانا - ایک ناگزیر ہم آہنگی عنصر
اسسٹ گیس لیزر کاٹنے میں دوہری کردار ادا کرتی ہے: پگھلے ہوئے مواد کو خارج کرنا اور کیمیائی رد عمل میں حصہ لینا۔ آکسیکرن کے لئے خاص طور پر گیس کا انتخاب اہم ہے - ٹائٹینیم اور نکل فیلٹ جیسے شکار مواد۔
ترجیحی انتخاب: اعلی - طہارت کی غیر فعال گیسیں (جیسے ، ارگون ، اے آر)
فنکشن: اعلی درجہ حرارت پر کیمیائی رد عمل کو روکنے کے لئے آکسیجن اور نائٹروجن سے کٹ کنارے کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کرنے سے ، حفاظتی ماحول پیدا ہوتا ہے۔ اسی کے ساتھ ہی ، اونچی - اسپیڈ گیس کا بہاؤ فوری طور پر KERF سے بخارات یا کم سے کم پگھلا ہوا مواد کو ہٹا دیتا ہے ، جس سے فائبر کے کناروں پر اس کے دوبارہ - جمع اور استحکام کو روکتا ہے۔
احتیاط کے ساتھ استعمال کریں: آکسیجن/کمپریسڈ ہوا
اگرچہ آکسیجن کاٹنے سے کاربن اسٹیل کاٹنے سے ایک exothermic رد عمل کے ذریعے رفتار بڑھ جاتی ہے ، ٹائٹینیم اور نکل کے ل it ، یہ کٹ کنارے کی شدید آکسیکرن کا سبب بنتا ہے ، جس میں اہم پگھلنے کے ساتھ ساتھ ایک موٹی ، ٹوٹنے والی آکسائڈ پرت تشکیل دی جاتی ہے ، اور اس سے سختی سے گریز کیا جانا چاہئے۔
3. کلیدی عمل پیرامیٹر کنٹرول: صحت سے متعلق "مائکروسرجری" کا حصول
یہاں تک کہ نبض لیزر اور غیر فعال گیس کے ساتھ بھی ، پیرامیٹر کی ترتیبات کامیابی کا تعین کرنے کا آخری مرحلہ ہیں۔
powe پیک پاور اینڈ پلس فریکوئنسی: اعلی چوٹی کی طاقت موثر مادی بخارات کو یقینی بناتی ہے ، جبکہ ایک مناسب نبض کی فریکوئنسی (ضروری نہیں کہ زیادہ بہتر ہو) ہر نبض کے ل sufficient ٹھنڈک کے مناسب وقت کو یقینی بنانے کے ل the کاٹنے کی رفتار سے مقابلہ کرنا چاہئے۔
cating کوٹنگ کی رفتار: بہت سست رفتار گرمی کے ان پٹ کی طرف جاتا ہے۔ بہت تیز رفتار کے نتیجے میں نامکمل کٹوتیوں یا کھردری کناروں کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ مکمل دخول کو یقینی بناتے ہوئے اعلی ترین رفتار کو استعمال کیا جائے۔
focal فوکل پوزیشن: عمدہ کاٹنے کے ل sp اسپاٹ کے سب سے چھوٹے قطر اور اعلی ترین توانائی کی کثافت حاصل کرنے کے لئے مادی سطح پر یا قدرے قدرے سیدھ کریں۔
• نوزل اور گیس کے بہاؤ کی شرح: ایک مناسب نوزل قطر کا انتخاب کریں اور ایک موثر حفاظتی پردے اور موثر ایجیکشن کی اہلیت کی تشکیل کے ل high اعلی - طہارت کی غیر مستحکم گیس کا کافی ، مستحکم بہاؤ کو یقینی بنائیں۔
