ٹائٹینیم کی سطح پر کوندکٹو سنکنرن مزاحم کوٹنگ کی ایک تہہ کو ٹائٹینیم بائپولر پلیٹ کی سطح پر آکسائیڈ فلم بننے سے مؤثر طریقے سے بچایا جا سکتا ہے اور الیکٹروڈ پلیٹ کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت اور بہترین برقی چالکتا کے علاوہ، کوٹنگ کو سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی بانڈنگ طاقت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ PEMFC کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت اور 80 ڈگری کے درمیان تبدیل ہو جائے گا، اس لیے کوٹنگ اور سبسٹریٹ میٹریل میں تھرمل ایکسپینشن گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلی کے عمل کے دوران کوٹنگ کے ڈیلامینیشن اور کریکنگ سے بچنے کے لیے، مواد کا تحفظ ختم ہو جائے گا۔
عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگز کو بنیادی طور پر 2 زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی دھات پر مبنی کوٹنگز (قیمتی دھاتیں، دھاتی کاربن/نائٹرائیڈ) اور کاربن پر مبنی ملمع کاری (گریفائٹ، کوندکٹو پولیمر، بے کار کاربن وغیرہ)۔
مختلف کوٹنگز کے ساتھ ٹائٹینیم دوئبرووی پلیٹوں کی کارکردگی کے پیرامیٹرز
ہائیڈروجن ایندھن کے خلیوں کے ایک اہم حصے کے طور پر، بائی پولر پلیٹیں سیل کی کارکردگی، لاگت اور استحکام میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہیں۔ ہائیڈروجن فیول سیلز کی کمرشلائزیشن کو فی الحال محدود کرنے والے دو اہم مسائل لاگت اور پائیداری ہیں، اور بائی پولر پلیٹوں کی لاگت کا تعین ایک حد تک الیکٹروڈ میٹریل، فلو فیلڈ پروسیسنگ، اور الیکٹروڈ کوٹنگ کی تیاری کے عمل سے کیا جاتا ہے۔
گریفائٹ اور کاربن پر مبنی مرکب مواد اب کارکردگی کے لحاظ سے ہائیڈروجن فیول سیلز کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے ہیں، اور دھاتی مواد اب ہائیڈروجن فیول سیل بائی پولر پلیٹس کے لیے مرکزی دھارے کا مواد بن چکے ہیں۔ اس کے علاوہ، ہائی پاور ہمیشہ ہائیڈروجن ایندھن کے خلیات کا تعاقب رہا ہے. دھاتی مواد میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کم کثافت اور ہائیڈروجن ایندھن کے خلیوں میں اعلی مخصوص طاقت اور بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں، جو دوئبرووی پلیٹوں کے وزن اور حجم کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ بیٹری کی بڑے پیمانے پر مخصوص طاقت اور حجم کے لحاظ سے مخصوص طاقت کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے، اور طویل مدتی سروس آپریشن کے دوران ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات سے پیدا ہونے والی سنکنرن مصنوعات پروٹون کے تبادلے کے طریقوں اور کاتالسٹس کے لیے کم زہریلے ہیں، جو استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہیں۔ اور بیٹری آپریشن کی استحکام.
ٹائٹینیم بائپولر پلیٹوں کی سطح پر تیار کی گئی دھاتی کاربن/نائٹرائیڈ اور بے ساختہ کاربن کوٹنگز بہترین جامع خصوصیات کے حامل ہیں اور ان کی اعلیٰ تحقیق اور اطلاق کی قیمت ہے۔ تاہم، یہ کوٹنگز پن ہول کے نقائص کا شکار ہیں، لہذا موجودہ تحقیق کا بنیادی ہدف کوٹنگ کی کمپیکٹینس، فلم بیس بانڈ کی مضبوطی اور کوٹنگ کی سطح کی چالکتا کو بہتر بنانا ہے۔ اس کے علاوہ، رد عمل سے پیدا ہونے والے پانی کے اخراج کو آسان بنانے کے لیے کوٹنگ میں اچھی ہائیڈروفوبیسیٹی ہونی چاہیے۔
ان جامع خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے، کوٹنگ کے ساختی ڈیزائن اور تنظیمی ساخت پر اعلیٰ تقاضے رکھے جاتے ہیں۔ کوٹنگ کے ڈھانچے کا جامع اور نینو ڈھانچہ کثافت، سنکنرن مزاحمت اور کوٹنگ کی برقی چالکتا کو ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتا ہے، اور ٹائٹینیم پلیٹ کی خدمت کے استحکام اور وشوسنییتا کو بڑھا سکتا ہے، جو مستقبل کی ترقی کی اہم سمت ہے۔
رابطہ کریں۔
ٹیلی فون: جمع 8618992731201
فیکس: 0917-3873009
ای میل:zhangjixia@bjygti.com
شامل کریں: 1502، بلاک اے، چوانگ یی بلڈنگ
نمبر 195، گاوکسین ایونیو، ہائی ٹیک ڈیولپمنٹ زون، باوجی سٹی، شانسی، چین
