ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ میں نئے مواد کے طور پر بہت سی کامل خصوصیات اور پروسیسنگ کے فوائد ہیں۔
آجٹاپ ٹیکآپ کے لیے کچھ خصوصیات متعارف کراتے ہیں:
1. مشینی کارکردگی
ٹائٹینیم الائے میں اعلی درجہ حرارت پر زیادہ کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے، اور یہ ہوا میں ہائیڈروجن اور آکسیجن جیسی گیس کی نجاست کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر کے ایک سخت پرت بناتا ہے، جو آلے کے پہننے کو مزید بڑھا دیتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی کٹائی میں، ورک پیس کا مواد ٹول کی سطح پر چپکنا بہت آسان ہے۔ جنکشن، اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کے ساتھ مل کر، لہذا یہ آلہ بازی پہننے اور چپکنے والی لباس کا شکار ہے. 45 اسٹیل کے مقابلے میں، اگرچہ ٹائٹینیم الائے کی کٹنگ فورس صرف 2/3-3/4 ہے، چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے (45 اسٹیل میں سے صرف 1/2-2/3) )، لہذا کٹنگ ایج پر دباؤ زیادہ ہے، اور ٹول ٹپ یا کٹنگ ایج پہننا آسان ہے۔ ٹائٹینیم الائے کا رگڑ گتانک بڑا ہے، لیکن تھرمل چالکتا کم ہے (بالترتیب صرف 1/4 اور 1/16 آئرن اور ایلومینیم)؛ آلے اور چپ کے درمیان رابطہ لمبائی مختصر ہے، اور کاٹنے والی حرارت کٹنگ کنارے کے قریب ایک چھوٹے سے علاقے میں جمع ہوتی ہے اور آسانی سے ختم نہیں ہوتی ہے۔ یہ عوامل ٹائٹینیم مرکبات کے کٹنگ درجہ حرارت کو بہت زیادہ بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹول پہننے میں تیزی آتی ہے اور مشینی معیار کی خرابی ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم الائے کے کم لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے، ورک پیس کاٹنے کے دوران بہت زیادہ ریباؤنڈ ہوتا ہے، جو ٹول فلانک پہننے اور ورک پیس کی خرابی کو بڑھانا آسان ہے۔
2. پیسنے کی کارکردگی
ٹائٹینیم الائے پیسنے والے پہیے کے پہننے سے پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے میں بھی اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں گرمی کی کھپت کے حالات خراب ہوتے ہیں، پیسنے والے زون کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، اور بڑے تھرمل تناؤ کی تشکیل ہوتی ہے۔ پیسنے والی سطح کی تہہ، جس کے نتیجے میں ورک پیس کے مقامی جلے، جس کے نتیجے میں پیسنے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ میں اعلی طاقت اور اعلی جفاکشی ہے، جس سے پیسنے والے ملبے کو الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے، پیسنے کی قوت بڑھتی ہے، اور پیسنے کی طاقت کی کھپت اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ ٹائٹینیم الائے میں کم تھرمل چالکتا، چھوٹی مخصوص حرارت، اور پیسنے کے دوران سست حرارت کی ترسیل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے گرائنڈنگ آرک ایریا میں گرمی جمع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے والے علاقے کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔
3. اخراج کی کارکردگی
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے ایکسٹروشن ڈائی کو نئے ہیٹ ریزسٹنٹ مولڈ میٹریل سے بنایا جانا چاہیے، اور ہیٹنگ فرنس سے ایکسٹروشن سلنڈر تک بلٹ کی ترسیل کی رفتار تیز ہونی چاہیے۔ چونکہ دھاتیں حرارتی اور اخراج کے دوران گیسوں سے آسانی سے آلودہ ہوتی ہیں، اس لیے مناسب حفاظتی اقدامات بھی استعمال کیے جانے چاہئیں۔ مولڈ کو چپکنے سے روکنے کے لیے اخراج کے دوران مناسب چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے میان کے اخراج اور شیشے کے چکنا کرنے والے اخراج کا استعمال۔ بڑے اخترتی تھرمل اثر اور ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، اخراج اخترتی کے دوران زیادہ گرمی کو روکنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے اخراج کا عمل ایلومینیم کھوٹ، تانبے کے کھوٹ اور یہاں تک کہ اسٹیل کے مقابلے زیادہ پیچیدہ ہے، جس کا تعین ٹائٹینیم کھوٹ کی خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے ہوتا ہے۔ جب ٹائٹینیم مرکب روایتی گرم بیک ایکسٹروشن کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے تو ، ڈائی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، ڈائی کے ساتھ رابطے میں بلٹ کی سطح کا درجہ حرارت تیزی سے گر جاتا ہے ، اور گرمی کی وجہ سے بلٹ کے اندر کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ اخترتی کی. ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، سطح کے درجہ حرارت میں کمی کے بعد، اندرونی تہہ کے بلٹ کی گرمی کو وقت کے ساتھ سطح کی تہہ میں اضافی کے لیے منتقل نہیں کیا جا سکتا، اور سطح کی سخت پرت ظاہر ہو جائے گی، جس سے اخترتی کو جاری رکھنا مشکل ہو جائے گا۔ . ایک ہی وقت میں، سطح کی تہہ اور اندرونی تہہ میں درجہ حرارت کا ایک بڑا میلان ہوگا، اور یہاں تک کہ اگر وہ بن سکتے ہیں، تو یہ اخترتی اور ناہموار بافتوں کا سبب بننا آسان ہے۔
4. فورجنگ پروسیسنگ کی کارکردگی
ٹائٹینیم مرکب دھاتیں جعل سازی کے عمل کے پیرامیٹرز کے لئے بہت حساس ہیں۔ جعل سازی کے درجہ حرارت، اخترتی، اخترتی، اور ٹھنڈک کی شرح میں تبدیلی ٹائٹینیم مرکب کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات میں تبدیلی کا سبب بنے گی۔ فورجنگ کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر طور پر کنٹرول کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں، جدید ترین فورجنگ ٹیکنالوجیز جیسے ہاٹ ڈائی فورجنگ اور آئسو تھرمل فورجنگ کو ٹائٹینیم الائے کی فورجنگ پروڈکشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کی پلاسٹکٹی درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ درجہ حرارت کی حد 1000-1200 ڈگری میں، پلاسٹکٹی زیادہ سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتی ہے، اور قابل قبول اخترتی ڈگری 70 فیصد -80 فیصد تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹائٹینیم الائے فورجنگ درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور اسے ( جمع )/ منتقلی کے درجہ حرارت کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے (سوائے پنڈ کھولنے کے)، بصورت دیگر، کمرے کے درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی کو کم کرتے ہوئے دانے پرتشدد بڑھیں گے۔ ٹائٹینیم الائے عام طور پر دو فیز والے علاقے میں (پلس) فورجنگ میں ہوتے ہیں، کیونکہ فورجنگ کا درجہ حرارت (پلس)/ فیز ٹرانسفارمیشن لائن کے اوپر بہت زیادہ ہے، یہ ٹوٹنے والے مرحلے کا باعث بنے گا، اور ٹائٹینیم الائے کی ابتدائی فورجنگ اور فائنل فورجنگ ہونی چاہیے۔ ( جمع) / بیٹا ٹرانزیشن درجہ حرارت سے زیادہ۔ ٹائٹینیم مرکب کی اخترتی مزاحمت اخترتی کی رفتار میں اضافے کے ساتھ تیزی سے بڑھتی ہے، اور جعل سازی کا درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی اخترتی مزاحمت پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ لہذا، روایتی فورجنگ کو فورجنگ ڈائی میں کم سے کم ٹھنڈک کے ساتھ مکمل کیا جانا چاہیے۔ بیچوالا عناصر (جیسے O، N، اور C) کے مواد کا ٹائٹینیم مرکبات کے نفاذ پر بھی نمایاں اثر پڑتا ہے۔
