دھاتی sintered میش فلٹر عنصر کے sintering اور گرمی کے علاج کے عمل میں شامل ہیں: چارجنگ، ویکیومنگ، ڈیگاسنگ، ہیٹنگ، آرگن سے بھرنا، گرمی کا تحفظ، کولنگ، اور ڈسچارج۔
فرنس لوڈنگ سنٹرنگ کے لیے ٹرے یا بکس میں کمپیکٹ کا پہلا بوجھ ہے۔ ٹرے یا میٹریل باکس اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد جیسے مولیبڈینم شیٹ، گرمی سے بچنے والے اسٹیل، یا گریفائٹ سے بنا ہے تاکہ سنٹرنگ کے دوران خرابی سے بچا جا سکے۔ چارج کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ کمپیکٹس براہ راست رابطے میں نہ ہوں تاکہ سنٹرنگ کے دوران کمپیکٹس کو ایک دوسرے سے چپکنے سے روکا جا سکے۔ مولبڈینم کی چادروں کو ایک دوسرے سے کمپیکٹ کو الگ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پھر بھری ہوئی ٹرے یا میٹریل باکس کو بھٹی میں دھکیلیں، فرنس کور کو ڈھانپیں اور اسے سیل کریں۔
sintering چیمبر میں ہوا اور کمپیکٹ سے منسلک گیس کو ہٹانے کے لیے ویکیوم یونٹ کو خالی کرنے کے لیے شروع کریں۔ ہائی ویکیوم پمپ کی آبادی کو درکار ویکیوم ڈگری تک خالی کرنے کے لیے مکینیکل پمپ کا استعمال کریں، اور پھر ہائی ویکیوم پمپ کو آن کریں۔ عام طور پر، ثانوی خلا کو 1.3XlO-Pz کی ضرورت ہوتی ہے۔
بھٹی کو متحرک اور گرم کیا جاتا ہے، اور گیس کو مسلسل 400-500 ڈگری کے درجہ حرارت پر پمپ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل کمپیکٹ کے بقایا تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور کمپیکٹ کے اندر اور باہر جذب ہونے والی گیس کو آہستہ آہستہ گلنے اور اتار چڑھاؤ کا باعث بنتا ہے اور دبانے کے دوران شامل ہونے والے چکنا کرنے والے مادے اور دانے دار ایجنٹ جیسے نامیاتی میڈیا۔
ڈیگاسنگ کے بعد، بھٹی کو سنٹرنگ درجہ حرارت تک لایا گیا۔ مختلف مواد کے لئے، sintering درجہ حرارت بھی مختلف ہے، اور sintering درجہ حرارت ماپا اور کنٹرول کیا جانا چاہئے. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، مصنوعات کو نرم اور خراب کر دیا جائے گا، اور اناج موٹے یا اس سے بھی ختم ہو جائیں گے. اگر sintering کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، کمپیکٹ کی کثافت کی رفتار کم ہو جائے گی، sintering کا وقت طویل ہو جائے گا، سامان کے استعمال کی شرح کم ہو جائے گی، اور مصنوعات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرے گی۔
جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ویکیومنگ کے عمل کے تحت، کمپیکٹ میں گیس کا اخراج درست ہوتا ہے۔ حفاظتی ماحول میں sintering کے لیے، حفاظتی ماحول میں sintering کو مکمل کرنے کے لیے اس وقت sintering چیمبر کو argon سے بھرنا چاہیے۔ بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے ویکیوم یونٹ کو آرگن سے بھرنے کے بعد بند کر دیں۔
دھاتی سنٹرڈ میش فلٹر عنصر کو ایک مدت کے لئے سائنٹرنگ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ سنٹرنگ کے عمل کے دوران سبز جسم کی کثافت مکمل طور پر انجام پائے، اور مصنوعات کے سوراخ کافی وقت کے ساتھ سکڑ کر کرسٹل میں تبدیل ہو جائیں۔ ہولڈنگ وقت کی لمبائی sintered مصنوعات کی تعداد اور سائز پر منحصر ہے. آرٹیکل کی کثافت اور مقناطیسی خصوصیات کی پیمائش کرکے مناسب سنٹرنگ درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت کا تعین کیا جاسکتا ہے۔
sintered دھات sintered میش فلٹر عنصر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے. اگر یہ براہ راست بھٹی سے نکلتا ہے، تو یہ دہن اور pulverization کا سبب بنے گا، اس لیے اسے بھٹی سے نکالنے سے پہلے ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ ٹھنڈک کی شرح مقناطیس کی کارکردگی پر ایک خاص اثر رکھتی ہے۔ سست ٹھنڈک کے دوران، مقناطیس میں مرحلے کا ڈھانچہ بدل جائے گا، جس کے نتیجے میں کچھ ایسے مراحل ہوں گے جو مقناطیسی خصوصیات کے لیے ناگوار ہیں۔ لہذا، اسے تیزی سے ٹھنڈا کیا جانا چاہئے تاکہ sintered حالت میں مرحلے کی ساخت کو برقرار رکھا جا سکے. پیداوار میں، sintered جسم کی ٹھنڈک گرمی کے علاج کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے.
