ہیٹ ایکسچینجر کے لئے ٹائٹینیم پاؤڈر نالیدار پلیٹ

مصنوعات کے پیرامیٹرز

مصنوعات کی خصوصیات

مصنوعات کی درخواستیں

1. توانائی کی صنعت: ٹائٹینیم پاؤڈر کوروگیٹڈ پلیٹیں توانائی کی صنعت میں مختلف ایپلی کیشنز جیسے پاور پلانٹس، ڈی سیلینیشن پلانٹس اور آئل ریفائنریوں میں ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ان کی اعلی چالکتا اور تھرمل استحکام انہیں اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔

2. ایرو اسپیس انڈسٹری: ٹائٹینیم پاؤڈر کوروگیٹڈ پلیٹیں ایرو اسپیس انڈسٹری میں مختلف ایپلی کیشنز جیسے ہیٹ ایکسچینجرز، فیول سیلز اور کرائیوجینک اسٹوریج ٹینک کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ان کی طاقت سے وزن کا اعلی تناسب اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت انہیں سخت ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔

3. پانی کا علاج: ٹائٹینیم پاؤڈر نالیدار پلیٹیں پانی کی صفائی کی صنعت میں فلٹریشن، صاف کرنے اور صاف کرنے کے عمل کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ان کا استعمال سمندری پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس میں نجاست اور نمک کے آئنوں کو دور کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

4. کیمیائی صنعت: ٹائٹینیم پاؤڈر نالیدار پلیٹیں کیمیائی صنعت میں فلٹریشن، علیحدگی، پانی کی کمی اور خشک کرنے کے عمل کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ کیمیائی رد عمل میں، ٹائٹینیم نالیدار پلیٹیں زنگ آلود یا آلودہ نہیں ہوتیں، جو رد عمل کی کارکردگی اور مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔

5. بائیو میڈیکل انڈسٹری: ٹائٹینیم پاؤڈر کوروگیٹڈ پلیٹوں کو بائیو میڈیکل انڈسٹری میں علیحدگی، فلٹریشن، ارتکاز اور صاف کرنے کے عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کی فلٹریشن اور علیحدگی کی اعلی کارکردگی پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

6. خوراک اور مشروبات کی صنعت: ٹائٹینیم پاؤڈر نالیدار پلیٹیں کھانے اور مشروبات کی صنعت میں فلٹریشن اور علیحدگی کے عمل کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ بیئر، شراب، پھلوں کے رس، اور چائے کی وضاحت کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

ٹائٹینیم پاؤڈر دھات کاری کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم نالیدار پلیٹ تیار کرنے کے اہم اقدامات میں شامل ہیں:

ٹائٹینیم پاؤڈر کی تیاری: سب سے پہلے، ٹائٹینیم پاؤڈر کو مزید پروسیسنگ کے لیے مناسب ذرہ سائز اور شکل میں تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

اضافی مکسنگ: ٹائٹینیم پاؤڈر کو دیگر اضافی اشیاء جیسے کاپر، ایلومینیم وغیرہ کے ساتھ مکس کریں تاکہ ٹائٹینیم پاؤڈر کی کام کی اہلیت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

دبانا اور بنانا: ٹائٹینیم پاؤڈر اور ملاوٹ کو دبانے اور بنانے کے لیے ایک سانچے میں ڈالیں۔ اس عمل کو زیادہ دباؤ کے تحت انجام دینے کی ضرورت ہے، عام طور پر 100MPa سے 2000MPa کے درمیان۔

سنٹرنگ: دبائے ہوئے اور بنے ہوئے ٹائٹینیم پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت پر سنٹر کریں تاکہ اسے ایک مربوط ٹائٹینیم کوروگیٹڈ شیٹ میں بنایا جائے۔ آکسیکرن سے بچنے کے لیے اس عمل کو غیر فعال ماحول میں انجام دینے کی ضرورت ہے۔

حرارت کا علاج اور سطح کا علاج: sintering کے بعد، ٹائٹینیم پاؤڈر کوروگیٹڈ شیٹ کو گرمی کے علاج اور سطح کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اس کی مکینیکل اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

روایتی ٹائٹینیم پلیٹ رولنگ کے عمل کے مقابلے میں، ٹائٹینیم پاؤڈر دھات کاری کا عمل زیادہ پیچیدہ شکلوں اور ڈھانچے کے ساتھ ٹائٹینیم نالیدار چادریں تیار کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم پاؤڈر دھات کاری کا عمل مختلف فلٹریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تاکنا کے سائز، دیوار کی موٹائی، لہر کی اونچائی، اور ٹائٹینیم نالیدار شیٹ کی طول موج کو بھی کنٹرول کر سکتا ہے۔

رابطہ کریں۔