الیکٹرولائزر کے لئے ٹائٹینیم محسوس ہوا۔

1) استعمال کرناٹائٹینیم sintered محسوس کیاایندھن کے سیل گیس کی بازی پرت کے طور پر، کاربن فائبر سنکنرن کے لئے آسان ہے؛

(2) ٹائٹینیم sintered محسوس کیاکوٹنگ کا طریقہ بشمول کوٹنگ - بیکنگ کا طریقہ، پلس چڑھانا؛

ٹائٹینیم فائبر چٹائی کی کم از کم موٹائی 0.25mm ہے، pore gap کی شرح 50-70 فیصد ہے، اور ساخت گیس مائع بڑے پیمانے پر منتقلی کے لیے زیادہ سازگار ہے۔ اس کی چالکتا کو برقرار رکھنے کے لیے، سطح کو پلاٹینم اور اریڈیم سے چڑھایا جانا چاہیے۔ قیمتی دھات اور اعلی قیمت کی ایک بڑی مقدار کا مسئلہ ہے؛ کچھ مسائل تھے جیسے کوٹنگ کا ناقص استحکام اور انوڈ کوٹنگ گرنا۔

سنٹرڈ ٹائٹینیم محسوس ہوا۔Pt کیٹالسٹ جمع کرنے کے لیے سبسٹریٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ استعمال کیے گئے نمونے سرکلر، قطر میں 30 ملی میٹر، اور 1 ملی میٹر موٹے ہیں، جس میں پوروسیٹی 70 فیصد سے زیادہ ہے۔ مخصوص پروسیسنگ کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) ڈی آکسائیڈائزڈ فلم: ٹائٹینیم فیلٹ کو جرمنی کے وائلنڈ ایڈل میٹل سے الیکٹرولائٹک اچار کے محلول میں تیار کیا گیا تھا، جو کمرے کے درجہ حرارت پر نائٹرک ایسڈ اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ، پی ایچ 0.5 پر مبنی تھا۔ پھر محسوس پر 2.5V کا وولٹیج لگایا گیا ہے، جس کی وجہ سے Ti/Tio 2 کی سطح کی اینوڈک تحلیل ہوتی ہے۔ اس مقصد کی تیاری کے لیے Wieland Edelmetalle سے پلاٹینم کے ساتھ چڑھائے ہوئے کاؤنٹر الیکٹروڈ پر مبنی ٹائٹینیم ایکسپینشن نیٹ استعمال کیا گیا ہے۔

(2) آرگن کی صفائی: ڈیونائزڈ پانی سے کللا کرنے کے بعد، ٹائٹینیم ورک پیس کی سطح کو ٹائٹینیم کی سطح پر باقی آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے آرگن میں پلازما ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ پلازما ری ایکٹر کو پنک تھرموسسٹم GmbH (جرمنی) سے PINK V 15-G کا استعمال کرتے ہوئے چلایا گیا تھا اور پیرامیٹرز کو 100 ملی لیٹر منٹ-1 کے آرگن بہاؤ کی شرح پر سیٹ کیا گیا تھا، 30 منٹ کے لیے 60 Pa ہوا کے دباؤ پر علاج کیا گیا تھا۔ ، اور مائکروویو پاور 400 ڈبلیو تھی۔

(3) کوٹنگ: پلازما کی جسمانی صفائی کا عمل مسلسل کیا گیا اور مزید ڈیونائزڈ پانی سے دھویا گیا۔ ٹائٹینیم ریشوں کو فوری طور پر آرگن کے نیچے الیکٹرو کیمیکل طریقہ سے پلاٹینم کے ساتھ چڑھایا گیا۔ تجارتی طور پر دستیاب پلیٹنگ غسل کی قسم Galvatron Platinbad Wieland Edelmetalle سے HCH کی بنیاد پر استعمال کی گئی ہے۔ غسل کے پیرامیٹرز پی ایچ کے لیے 8 اور درجہ حرارت کے لیے 50 ڈگری پر سیٹ کیے گئے تھے۔ چڑھانے کا عمل 10 منٹ کے لیے ایک مستقل کیتھوڈ وولٹیج پر کیا گیا، کاؤنٹر الیکٹروڈ کے ساتھ -3.2V (وائی لینڈ ایڈل میٹل سے ٹائٹینیم/پلاٹینم)۔ الیکٹروپلاٹنگ کے اس عمل کے دوران، ٹائٹینیم الیکٹروڈ کو دو منسلک کاؤنٹر الیکٹروڈ کے درمیان برقی طور پر رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد، سطح کے رقبے پر مائیکرو میٹر اور نانوسکل پلاٹینم کے ذرات کو جمع کرنے کے لیے اتپریرک کی الیکٹرو کیمیکل سرگرمی کو بڑھانے کے لیے، پلیٹنگ موڈ کو -3.0 V کے کیتھوڈ وولٹیج پر کاؤنٹر الیکٹروڈ کی پلس پلیٹنگ میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔ عمل میں رکاوٹ کے بغیر. آن ٹائم 10 ms اور آف ٹائم 56.7 ms پر سیٹ کیا گیا ہے، لہذا ڈیوٹی سائیکل 15 فیصد سائیکل ہے۔ چڑھانے کے عمل کا دوسرا حصہ مزید 10 منٹ تک جاری رہتا ہے۔

(4) MEA اسمبلی: الیکٹروڈز کو 0.5 mL Nafion® پروٹون کنڈکٹنگ ionomer محلول (ایتھنول میں 5 wt. فیصد) کے ساتھ رنگ دیا گیا ہے اور بعد میں پلاٹینائز کیا گیا ہے۔ اس محلول کو ایئر برش کے ذریعے کاسٹنگ پر لگایا گیا ہے جبکہ ٹائٹینیم پر مبنی الیکٹروڈ گرم نمونہ ہولڈر سے منسلک ہے۔ الیکٹروڈ کی سطح سے ایتھنول کے بخارات کو تیز کرنے کے لیے درجہ حرارت 60 ڈگری پر سیٹ کیا گیا تھا۔

(5) اور دوئبرووی پلیٹ ایک اسٹیک، 20 گروپ بنانے کے لیے۔

نیچے دیے گئے مائیکروگرافس پلاٹینم کوٹنگ کے ساتھ ٹائٹینیم ریشوں کو دکھاتے ہیں۔ پیروں کے باہر واقع ریشے پوری کوٹنگ کی حفاظت کرتے ہیں۔ اس اثر کی وضاحت گالوانک سیل میں برقی میدان کی تقسیم سے کی جا سکتی ہے (کام کرنے والا الیکٹروڈ دو ریورس الیکٹروڈ کے درمیان اور متوازی ہوتا ہے)۔ کوٹنگ پلاٹینم نینو پارٹیکلز کے طویل مدتی چپکنے کے لیے کافی ہے۔ ذیل میں پلاٹینیم کے ذرات کا مائکروگراف ہے جو پلس الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے ذریعے ٹائٹینیم لیپت ریشوں پر جمع ہوتے ہیں۔

(1) ٹائٹینیم فائبر فیلٹ کوٹنگ کی تیاری:

ٹائٹینیم فائبر چٹائی کی سطح پر ایک Ir02 اور Ru02 ہائبرڈ MMO کوٹنگ کو اینچنگ، روسٹنگ، اور مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ کم کرنے کے طریقے سے تیار کیا گیا تھا۔

{{0}}.25 ملی میٹر موٹائی والی ٹائٹینیم فائبر چٹائی کو 35 فیصد HCL میں 53 ڈگری پر 5 منٹ کے لیے گرم کیا گیا تاکہ آکسائیڈ کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکے اور فائبر کی سطح کی کھردری کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس کے بعد چٹائی کو الٹراسونک صفائی کے ذریعے ڈیونائزڈ پانی اور مطلق ایتھنول میں 5-10 منٹ کے لیے رکھا گیا۔ 0.03mol/L chloroiridium acid، RuC1 3، اور TaCU Kunhe محلول کی کل ارتکاز تیار کی گئی تھی، اور کوٹنگ کی مقدار کا حساب 1 mg/cm2 کے قیمتی دھات کے بوجھ کے مطابق کیا گیا تھا۔ کوٹنگ 5-7 بار لگائی گئی۔ ہر کوٹنگ کے بعد، محلول کو 455 ڈگری پر 10 میل N کے لیے ایک مفل فرنس میں کیلکائن کیا گیا۔ 30 منٹ تک بھونیں۔

(2) مورفولوجی تجزیہ

ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن کے بعد ٹائٹینیم فائبر کی سطح پر مائیکرومیٹر نالی اور سوراخ ہیں، جو فائبر اور کوٹنگ کے امتزاج کے لیے مزید پوائنٹس فراہم کرتے ہیں اور کوٹنگ کے استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔ کوٹنگ میں آر یو کے مواد میں اضافے کے ساتھ، کوٹنگ کی اناج کی لمبائی آہستہ آہستہ بڑھتی ہے۔

(3) مزاحمیت: یہ موازنہ پلاٹینم چڑھایا غیر محفوظ sintered ٹائٹینیم پلیٹ کی resistivity کے قریب ہے. اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ RuO2 کا استحکام IrO سے بدتر ہے، پرت میں RuO2 کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

اگر آپ کے پاس سٹینلیس سٹیل لائن گیپ فلٹر عنصر کے بارے میں کوئی سوالات ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ کام کے اوقات: صبح 8:30 تا 17:30 بجے

ای میل:zhangjixia@bjygti.com

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: الیکٹرولائزر، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، اپنی مرضی کے مطابق، استعمال، قیمت کی فہرست، برائے فروخت، اسٹاک میں، مفت نمونہ، غیر محفوظ مواد کے لیے ٹائٹینیم محسوس کیا گیا