10 مائکرون قابل عمل اسٹیل کمپریشن مولڈنگ

مصنوعات کی وضاحتیں

قابل عمل اسٹیل کے فوائد (سانس لینے کے قابل اسٹیل)

1. انجیکشن مولڈنگ کے مسائل حل کرنا
گیس - پھنسنے والے نقائص کو ختم کرتا ہے: پختہ ڈھانچہ ہوا اور گیسوں کو سڑنا کی گہا سے فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے ، جیسے نقائص جیسے کہ ‌air ٹریپس ، نامکمل بھرنے ، جلنے (جھلسنے) ، بہاؤ کے نشانات اور مختصر شاٹس۔

اندرونی تناؤ اور وار پیج کو کم کرتا ہے: پختہ اسٹیل گیس وینٹنگ کو بڑھاتا ہے ، انجکشن کے دباؤ کو کم کرتا ہے اور انعقاد کا وقت ہوتا ہے ، جو ڈھالے ہوئے حصے میں بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے اور اخترتی کو روکتا ہے۔

سطح کی کوالٹی کو بہتر بناتا ہے: خاص طور پر بناوٹ یا دھندلا سطح کے لئے ، پختہ اسٹیل پھنسے ہوئے گیس کی وجہ سے چمقدار لکیروں یا داغوں سے پرہیز کرتا ہے ، جو جلد کی جمالیاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

2. پیداوار کی کارکردگی اور لاگت کی بچت کو بڑھانا
سائیکل کا وقت مختصر کرتا ہے: انجکشن کے دباؤ میں کمی اور تیز گیس کی رہائی سے کم مولڈنگ سائیکلوں کا باعث بنتا ہے ، جو مجموعی طور پر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے: ہموار وینٹنگ سے مطلوبہ تکیا کے دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران توانائی کا استعمال کم ہوجاتا ہے۔

کم سے کم فضلہ اور دوبارہ کام ‌: گیس - سے متعلق نقائص کو ختم کرکے ، قابل عمل اسٹیل ناقص حصوں کی پیداوار کو کم کرتا ہے ، مادی فضلہ کاٹنے اور پوسٹ - پروسیسنگ کی ضرورت ، اس طرح مینوفیکچرنگ کے مجموعی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

 

3. سڑنا ڈیزائن اور بحالی کو آسان بنانا
پیچیدہ وینٹنگ سسٹم کی جگہ لے لیتا ہے: یہ ایک سے زیادہ ایجیکٹر پنوں ، داخلوں ، یا جداگانہ - لائن وینٹوں کو تبدیل کرسکتا ہے ، سڑنا ڈھانچے کو آسان بناتا ہے اور روایتی راستہ چینلز سے فلیش (برز) جیسے مسائل سے گریز کرسکتا ہے۔

جیومیٹریوں کو چیلنج کرنے کے لئے موزوں: ‌ آفسیٹ گیٹس ، دیوار کی ناہموار موٹائی ، یا پتلی - وال مصنوعات کے ساتھ سانچوں کے لئے موثر ، جہاں روایتی وینٹنگ مشکل ہے۔

عمل میں آسان اور برقرار رکھنا: معیاری طریقوں جیسے کاٹنے ، پیسنے ، اور ای ڈی ایم کا استعمال کرتے ہوئے قابل عمل اسٹیل کو مشینی بنایا جاسکتا ہے ، اور اس کی پارگمیتا کو نرم - کاٹنے ، ایسٹون کی صفائی ، یا نائٹرک - acis میں بھگنے کے ذریعے بحال کیا جاتا ہے جب چھیدوں کو بلاک کیا جاتا ہے۔

 

4. جہتی استحکام اور کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانا
جہتی طور پر مستحکم حصوں کی تیاری کرتا ہے: گیس سے متعلق نقائص کو ختم کرکے ، یہ مستقل مصنوعات کے طول و عرض کو یقینی بناتا ہے اور پوسٹ - مولڈنگ اصلاحات کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

سڑنا کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے: ضرورت سے زیادہ دباؤ یا گیس کی تعمیر کی وجہ سے ہونے والے سڑنا کو پہننے اور نقصان کو کم کرتا ہے۔

قابل عمل اسٹیل کی درخواستیں (سانس لینے کے قابل اسٹیل)

1. ڈائی کاسٹنگ اور انجیکشن مولڈنگ
- ایئر وینٹنگ داخل کریں: اعلی - دباؤ ڈائی کاسٹنگ سانچوں یا پلاسٹک کے انجیکشن سانچوں میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پھنسے ہوئے ہوا اور گیسوں کو بھرنے کے دوران فرار ہونے کی اجازت دی جاسکے ، سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جاسکے اور voids یا جلانے کے نشانات کو روکا جاسکے۔
- ویکیوم انٹرفیس اجزاء: انجیکشن کے دوران یکساں وینٹنگ اور مستحکم دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے ویکیوم سسٹم سے منسلک سانچوں میں نصب کیا گیا۔

- ایجیکٹر پنوں اور بنیادی پنوں: پگھلے ہوئے دھات کی سولڈرنگ کو کم کرنے کے لئے ٹھوس پنوں کو تبدیل کریں ، گرمی کو موثر انداز میں ختم کریں ، اور سڑنا کی زندگی کو بڑھا دیں۔
- پتلی - دیوار یا گہری - پسلی حصے: ٹارگٹ ٹھنڈک اور تیز رفتار استحکام کے لئے سانچوں کے پتلی یا پیچیدہ علاقوں کے پیچھے رکھے گئے ہیں۔

2. پاؤڈر میٹالرجی اور ویکیوم sintering
- گیس فلو کنٹرول عناصر: پاؤڈر بستروں میں گیسوں کو یکساں طور پر تقسیم کرنے یا نکالنے کے لئے سائنٹرنگ فرنس یا ری ایکٹر میں استعمال ہوتا ہے۔
- سپورٹ پلیٹوں اور فکسچر: مستحکم ، سانس لینے کے قابل پلیٹ فارم مہیا کریں جو گرمی کے علاج یا sintering کے دوران گیس کی گردش کی اجازت دیتے ہیں۔

3. ویکیوم تشکیل اور تھرموفورمنگ
- سڑنا کی سطحیں اور گہا: پارہ ایبل اسٹیل داخل کرنے سے پلاسٹک کی چادروں پر تیز تعریف اور ہموار سطحوں کو یقینی بناتے ہوئے ، تشکیل کے دوران ہوا کو یکساں طور پر فرار ہونے کی اجازت ملتی ہے۔
- بڑے فارمنگ ٹولز کے لئے ٹول وینٹنگ: بیرونی وینٹنگ سوراخوں کے بغیر پھنسے ہوئے ہوا کو ختم کرکے سائیکل کے اوقات اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

4. ایرو اسپیس اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ
- صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق موت: ساختی ایلومینیم یا میگنیشیم حصوں میں پوروسٹی اور کریکنگ سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
- تھرمل مینجمنٹ داخل کریں: پیچیدہ جیومیٹری اجزاء کے لئے سانچوں میں اندرونی گرمی کے ڈوب یا کولنگ چینلز کے طور پر کام کریں۔
- ویکیوم والو اجزاء: اعلی - دباؤ بنانے والے ٹولز یا دباؤ - معاون کمپوزٹ مولڈنگ میں کنٹرول یکساں وینٹنگ۔

5. اضافی مینوفیکچرنگ ٹولنگ
- دھات 3D پرنٹڈ ٹولز میں مربوط غیر محفوظ حصوں: ایک جزو میں ٹھنڈک اور ڈیگاسنگ کو جوڑنے کے لئے۔
- ہائبرڈ ٹول ڈیزائن: تھرمل کنٹرول کو بہتر بنانے اور سائیکل کے وقت کو کم کرنے کے لئے سانچوں کے ٹھوس حصوں کے ساتھ ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

ہم سے رابطہ کریں