ٹائٹینیم انوڈس، جسے DSA (Dimensionally Stable Anodes) anodes بھی کہا جاتا ہے۔، ان کے ہلکے وزن اور لچکدار مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے ملتے جلتے اینوڈس کے مقابلے میں اہم فوائد پیش کرتے ہیں۔
سب سے پہلے، ٹائٹینیم انوڈز اعلی جہتی استحکام کی نمائش کرتے ہیں، الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران الیکٹروڈ کے مستقل وقفہ کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ استحکام ایک مستحکم سیل وولٹیج کے تحت ہموار الیکٹرولیسس آپریشنز کو قابل بناتا ہے۔ دوم، وہ کم وولٹیج پر کام کرتے ہیں اور کم بجلی استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں DC پاور کی کھپت میں 10-20% کی کمی واقع ہوتی ہے، جس سے توانائی کی موثر بچت ہوتی ہے۔ مزید برآں، ٹائٹینیم انوڈس کی طویل خدمت زندگی ہوتی ہے اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں، آپریشن کے دوران طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
مزید برآں، ٹائٹینیم اینوڈز گریفائٹ اور لیڈ اینوڈس سے وابستہ تحلیل کے مسائل پر قابو پاتے ہیں، الیکٹرولائٹس اور کیتھوڈ مصنوعات کی آلودگی سے بچتے ہیں، اس طرح دھات کی مصنوعات کی پاکیزگی کو بڑھاتے ہیں۔ ان کی اعلی موجودہ کثافت، کم حد سے زیادہ امکانات، اور اعلی الیکٹروڈ کیٹلیٹک سرگرمی نمایاں طور پر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ مزید برآں، ٹائٹینیم انوڈز لیڈ انوڈ کی خرابی کی وجہ سے ہونے والے شارٹ سرکٹ کے خطرے کو روکتے ہیں، اس طرح موجودہ کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم انوڈس کی شکل کو اعلی صحت سے متعلق بنانا آسان ہے، اور ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کر کے۔ مزید برآں، ٹائٹینیم انوڈس میں کم اوور پوٹینشل خصوصیات ہیں، جو الیکٹروڈ کی سطح سے بلبلوں کو آسانی سے ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں، مؤثر طریقے سے الیکٹرولیٹک سیل کے وولٹیج کو کم کرتے ہیں۔ لیکن ٹائٹینیم انوڈس پر دھاتی آکسائیڈ کوٹنگ کا کیا کردار ہے؟ کوٹنگ بنیادی طور پر سطح کو مختلف کوٹنگز سے ڈھانپ کر چالکتا اور الیکٹرو کیٹیلیٹک سرگرمی کو بڑھاتی ہے، اس طرح الیکٹرولائٹک رد عمل کے عمل کو فروغ دیتا ہے اور مختلف آپریٹنگ حالات میں انوڈ کی طویل عمر کو یقینی بناتا ہے، مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔
جہاں تک کوٹنگ کی موٹائی کا تعلق ہے، اگرچہ نوبل دھاتوں کا مواد عام اینوڈ آپریشن کے لیے اہم ہے، موٹائی براہ راست تعین کرنے والا عنصر نہیں ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی بنیادی طور پر برش کی کوٹنگز کی تعداد اور سالوینٹس کے ارتکاز پر منحصر ہے، بجائے اس کے کہ براہ راست دھاتی مواد سے متعلق ہو۔ ضرورت سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی رابطے کے مقامات پر لاتعلقی کا زیادہ خطرہ ہے۔ لہذا، زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لیے کوٹنگ کی تیاری کے عمل کے دوران محتاط کنٹرول ضروری ہے۔
