اعلی طہارت کا تانبے ٹائٹینیم کھوٹ، جو اپنی غیر معمولی خصوصیات کے لیے مشہور ہے، تانبے پر مبنی مرکب دھاتوں میں نمایاں پیش رفت کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ مرکب اعلی طاقت، بہترین چالکتا، اعلی لچکدار ماڈیولس، غیر معمولی موڑنے کی صلاحیت، اور کشیدگی میں نرمی کی خصوصیات کا حامل ہے۔ ان خصوصیات کو حاصل کرنے میں عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے حل کا علاج شامل ہوتا ہے جس کے بعد عمر بڑھنے کے عمل ہوتے ہیں۔
اعلی طہارت کاپر ٹائٹینیم مرکب پیداوار کی شاندار طاقت، حتمی لچک، چالکتا، لچک اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ خاص طور پر، یہ بہترین تناؤ میں نرمی کی مزاحمت، اور موڑنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، اور روایتی اعلیٰ کارکردگی والے تانبے کے مرکب جیسے بیریلیم کاپر کو پیچھے چھوڑتا ہے۔ تقریباً 8.70 g/cm³ کی کثافت اور تقریباً 127 GPa کے لچکدار ماڈیولس کے ساتھ، یہ مرکب اچھی چالکتا کے ساتھ اعلی طاقت کو جوڑتا ہے، جس میں برقی چالکتا 12% IACS سے 20% IACS ہوتی ہے۔
اس کی اعلی طاقت اور چالکتا کی وجہ سے، اعلی طہارت والے تانبے کے ٹائٹینیم الائے کو الیکٹرانک کنیکٹرز، کیمرہ ماڈیولز، اور 3C آلات جیسے اسمارٹ فونز اور کمپیوٹرز جیسے کہ چیسس اور قلابے جیسے ساختی اجزاء کی تیاری کے لیے افادیت ملتی ہے۔ ایرو اسپیس سیکٹر میں، ٹائٹینیم الائے کو ان کی ہلکی نوعیت اور اعلی طاقت کی وجہ سے ہوائی جہاز کے ساختی اجزاء اور انجن کے پرزوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاپر ٹائٹینیم الائے بیٹری ٹرمینلز، انٹینا کنیکٹرز، اور سم کارڈ کنیکٹرز کی تیاری میں بھی کام کرتا ہے، ان ایپلی کیشنز میں C1990HP اور NKT322 جیسے مرکبات کے ساتھ۔
The fabrication of high-purity copper titanium alloy necessitates stringent control over composition uniformity and minimizing metal oxidation during the melting process. Vacuum consumable arc melting is an effective method ensuring low gas content, minimal inclusions, and uniform structure in the alloy. Attention to vacuum levels and protective gas usage during melting is crucial to reduce oxygen content and prevent metal oxidation. For high-performance ultrafine-grained copper titanium alloys, researchers have developed the "Eutectoid Transformation -> Quenching ->اخترتی" (EQD) حکمت عملی، روایتی گرم کام کرنے والے آلات کے ذریعے انتہائی باریک ساختوں کی بڑے پیمانے پر تیاری کو قابل بناتی ہے۔
