دھاتی فائبر کی تشکیل کے لیے گیلا طریقہ
گیلے طریقہ میں ریشوں کو پانی کے محلول میں معطل کرنا اور پیپر بنانے کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ویب بنانا شامل ہے۔ اس عمل میں فائبر کی تیاری، فائبر سسپنشن سلوری، سسپنشن سلوری کی نقل و حمل، اور جال بنانے کے لیے ریشوں کا جمنا شامل ہے۔
فوائد: تیز پیداوار کی رفتار، کم پروسیسنگ لاگت، مختصر ریشوں کو بچھانے کی صلاحیت، ریشوں کی بے ترتیب ترتیب جو غیر بنے ہوئے کپڑوں میں اچھے آئسوٹروپک اثر کا باعث بنتی ہے، اور خشک طریقہ کے مقابلے میں بہتر یکسانیت۔
نقصانات: مصنوعات کی مختلف حالتوں میں محدود لچک، پیداواری عمل میں پانی کی زیادہ کھپت، اور بڑے پیمانے پر مسلسل پیداوار حاصل کرنے میں چیلنجز۔
دھاتی فائبر کی تشکیل کے لیے کارڈنگ کا طریقہ
کارڈنگ کا طریقہ غیر بنے ہوئے تانے بانے کی تیاری میں ایک اہم تکنیک ہے۔ خشک غیر بنے ہوئے کپڑوں کی تیاری میں، کارڈنگ کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ یہ ابتدائی مراحل کے ذریعے تیار کردہ فائبر کے خام مال کو انفرادی ریشوں پر مشتمل ایک پتلے جالے میں پروسیس کرتا ہے۔ اس جالے کو پھر بچھایا جاتا ہے، براہ راست مضبوط کیا جاتا ہے، یا ایک سہ جہتی بے ترتیب ترتیب بنانے کے لیے ہوا سے لگایا جاتا ہے۔
دھاتی فائبر کی تشکیل کے لئے ہوا بچھانے کا طریقہ
ہوا بچھانے کا طریقہ ہوا کے بہاؤ کے ذریعے مسلسل حرکت پذیر دھول کے پنجرے میں ریشوں کو یکساں طور پر جمع کرنے کے لیے ایروڈینامکس کا استعمال کرتا ہے۔ انتہائی یکساں ویب حاصل کرنے کے لیے، فیڈ کا یکساں ہونا چاہیے، ہوا کے بہاؤ میں ریشے مناسب طریقے سے تقسیم کیے گئے ہوں، اور ہوا کے بہاؤ کی شرح اور سیال کے بہاؤ کی سمت کا درست انتخاب ہونا چاہیے۔ نتیجے میں فائبر ویب تین جہتی بے ترتیب تقسیم کو ظاہر کرتا ہے، عمودی اور افقی طاقت میں کم سے کم فرق کے ساتھ، اور بنیادی طور پر آئسوٹروپک خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔
دھاتی فائبر میٹ کی سنٹرنگ
غیر بنے ہوئے ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے دھاتی فائبر چٹائیاں ایک بڑی حالت میں ہیں، ریشوں کو بے ترتیب اور آئسوٹروپک انداز میں ترتیب دیا گیا ہے۔ ایک مجموعی ڈھانچہ بنانے کے لیے جہاں ہر ایک ریشہ اوورلیپ اور ویلڈ ہو، ایک مخصوص پورسٹی اور تاکنا کی شکل کو برقرار رکھتے ہوئے، اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ ضروری ہے۔
اس عمل کے لیے ویکیوم سنٹرنگ بھٹیوں کا استعمال کیا جاتا ہے، جزوی دباؤ کے ساتھ ہائی ویکیوم اور ہائی پیوریٹی نائٹروجن بجھانے جیسی تکنیکوں کو استعمال کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ، اعلی درجہ حرارت، اور مختصر وقت میں حرارت جیسے اقدامات فرنس کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے لاگو کیے جاتے ہیں، جس سے سنٹرنگ کے دوران خالی محسوس ہونے والی یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے اناج کی نشوونما اور ثانوی دوبارہ تشکیل دینے کے ساتھ ساتھ ٹوٹنے والے مراحل کی تشکیل کو روکتا ہے، کافی لچک اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ فیلٹ کا سکڑنا additives کے استعمال کے بغیر محدود ہے، اس طرح اعلی porosity کو برقرار رکھتا ہے اور pores کو کھلا رکھتا ہے۔
