دھاتی غیر محفوظ مواد پورے مواد میں منتشر دشاتمک یا بے ترتیب سوراخوں کے ایک ہجوم پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ سوراخ قطر میں مختلف ہوتے ہیں، 2 مائیکرو میٹر سے لے کر 3 ملی میٹر تک۔ ان سوراخوں کا ڈیزائن مختلف شکلیں لے سکتا ہے، جیسے جھاگ، کمل، یا شہد کے چھتے کی اقسام۔ سوراخ کی شکل پر منحصر ہے، غیر محفوظ دھاتی مواد کو دو قسموں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: آزاد سوراخ کی قسم اور مسلسل سوراخ کی قسم۔
آزاد سوراخ کی قسم میں کئی فائدہ مند خصوصیات ہیں، بشمول کم مخصوص کشش ثقل، بہترین سختی، اعلی مخصوص طاقت، موثر کمپن جذب، اور آواز جذب۔ دوسری طرف، مسلسل سوراخ کی قسم کے مواد نہ صرف مذکورہ خصوصیات کے مالک ہوتے ہیں بلکہ اچھی پارگمیتا اور وینٹیلیشن کی بھی نمائش کرتے ہیں۔ ان کی ساختی اور فعال خصوصیات کی وجہ سے، غیر محفوظ دھاتی مواد مختلف شعبوں میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں، بشمول ایرو اسپیس، نقل و حمل، تعمیراتی انجینئرنگ، مکینیکل انجینئرنگ، الیکٹرو کیمیکل انجینئرنگ، اور ماحولیاتی تحفظ کی انجینئرنگ۔
پاؤڈر سبٹرڈ غیر محفوظ مواد
تار میش غیر محفوظ مواد
دھاتی فائبر sintered غیر محفوظ مواد
-
دھاتی غیر محفوظ مواد کی مختلف درجہ بندی ہیں، بشمول پاؤڈر sintered غیر محفوظ مواد، دھاتی فائبر sintered غیر محفوظ مواد، تار میش غیر محفوظ مواد، اور جھاگ دھاتی مواد۔ ان میں سے، پاؤڈر sintered غیر محفوظ مواد دھات یا کھوٹ کے پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرکے بنائے جاتے ہیں۔ اس عمل میں پاؤڈر کو ایک سخت ڈھانچے میں بنانا اور اسے اعلی درجہ حرارت پر سنٹر کرنا شامل ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک غیر محفوظ مواد بنتا ہے جس میں کافی تعداد میں باہم جڑے ہوئے یا نیم جڑے ہوئے سوراخ ہوتے ہیں۔ تاکنا ڈھانچہ باقاعدہ اور بے قاعدہ پاؤڈر کے ذرات کو اسٹیک کرکے تشکیل دیا جاتا ہے، جس میں pores اور porosity کے سائز اور تقسیم کا انحصار ذرات کے سائز کی ساخت اور تیاری کے عمل پر ہوتا ہے۔
-
پاؤڈر sintered غیر محفوظ مواد کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں کانسی، سٹینلیس سٹیل، آئرن، نکل، ٹائٹینیم، ٹنگسٹن، مولیبڈینم، اور ریفریکٹری دھاتی مرکبات شامل ہیں۔ ان مواد کی تیاری کے روایتی عمل میں کمپریشن مولڈنگ اور سنٹرنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، لوز سنٹرنگ، پاؤڈر رولنگ، پاؤڈر پلاسٹکائزنگ ایکسٹروشن، اور سلپ کاسٹنگ شامل ہیں۔ مزید برآں، تیاری کی نئی ٹیکنالوجیز جیسے سینٹری فیوگل ڈیپوزیشن، انجیکشن مولڈنگ، 3D پرنٹنگ، لیزر ریپڈ پروٹو ٹائپنگ، اور الیکٹران بیم ریپڈ پروٹو ٹائپنگ پاؤڈر سنٹرڈ غیر محفوظ مواد بنانے کے متبادل طریقے پیش کرتی ہیں۔ -
سینٹرفیوگل ڈیپوزیشن ٹیکنالوجی سپورٹ ڈھانچے کے طور پر بڑے تاکنا سائز کے ساتھ غیر محفوظ دھاتی ٹیوب کا استعمال کرتی ہے۔ یہ عمل دھاتی پاؤڈر سلری کی تیاری سے شروع ہوتا ہے، جسے پھر سپورٹ ٹیوب میں رکھا جاتا ہے اور تیز رفتار گردش کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کے اثر کے تحت، سلوری میں پاؤڈر کے ذرات کو درجہ بندی کر کے سپورٹ ٹیوب کی اندرونی دیوار پر جمع کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک تدریجی فلم کا ڈھانچہ بنتا ہے۔ بعد میں خشک کرنے، sintering، اور دیگر علاج ایک غیر محفوظ جھلی ٹیوب پیدا کرتا ہے. یہ تکنیک ٹائٹینیم، ٹائٹینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل، نکل، اور نکل مرکبات جیسے پاؤڈرز کا استعمال کرتے ہوئے مائکروپورس دھاتی فلمیں بنانے کے لیے موزوں ہے۔ ذیلی مائیکرون اور نینو اسکیل پارٹیکل سائزز کو استعمال کرتے ہوئے، اسی طرح کے تاکنا سائز کے ساتھ مائکرو پورس دھاتی فلمیں بنانا ممکن ہے۔ -
میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) پاؤڈر سنٹرڈ غیر محفوظ مواد کی تیاری کا ایک اور طریقہ ہے۔ اس عمل میں، پاؤڈر کو ایک نامیاتی بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد بائنڈر کو تشکیل شدہ خالی جگہ سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور نتیجے میں آنے والی مصنوعات کو مطلوبہ حتمی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے۔ MIM ٹیکنالوجی اعلی درستگی، یکساں ڈھانچہ، بہترین کارکردگی، اور لاگت کی تاثیر پیش کرتی ہے، جو اسے کانسی، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، نکل اور ان کے مرکب سے غیر محفوظ مواد تیار کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔ -
عمل:
روایتی عمل کمپریشن مولڈنگ اور سنٹرنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، لوز سنٹرنگ، پاؤڈر رولنگ، پاؤڈر پلاسٹکائزنگ ایکسٹروشن، سلپ کاسٹنگ وغیرہ ہیں۔
تانبے کا فلٹر
سٹینلیس سٹیل فلٹر
ٹائٹینیم غیر محفوظ شیٹ
