اپنی بہترین کم کثافت اور ساختی طاقت کی وجہ سے، ٹائٹینیم مرکب مختلف شعبوں جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو، اور مکینیکل مینوفیکچرنگ میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں، چاہے یہ 3D پرنٹنگ کے ذریعے ہو یا CNC مشینی کے ذریعے۔ خاص طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری میں، ٹائٹینیم مرکبات ایک اہم مقام رکھتے ہیں اور بنیادی ساختی مواد کے طور پر کام کرتے ہیں۔
ایرو اسپیس اور دفاعی صنعتوں میں مسلسل ترقی کے ساتھ، پیداوار کی مانگ میں اضافہ جاری رہے گا۔ مزید یہ کہ ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائننگ میں مواد کا انتخاب بہت اہم ہے۔ زمین سے نکلنے والے اجزاء کے لیے، اجزاء کی تعداد کو کم کرنا اور وزن کو کم کرنا سب سے اہم ہے۔ ان ڈومینز میں، وزن میں ہر گرام کی کمی کافی فوائد لاتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ایرو اسپیس کے لیے ٹائٹینیم کو بطور مواد استعمال کرنے سے کئی فوائد حاصل ہوتے ہیں:
طاقت سے وزن کا تناسب:نازک حالات میں جہاں اجزاء کا ہر گرام اہمیت رکھتا ہے، ٹائٹینیم بہترین انتخاب کے طور پر کھڑا ہوتا ہے جب زیادہ طاقت والے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم مرکبات طبی آلات / امپلانٹس، پیچیدہ سیٹلائٹ اجزاء، فکسچر اور معاونت کی تیاری میں کام کرتے ہیں۔
لاگت:ٹائٹینیم کی زیادہ قیمت کے باوجود، یہ کافی قدر کی چھلانگ کو آگے بڑھاتا ہے۔ یہ ہوائی جہاز یا خلائی جہاز کے لیے جو ہلکے وزن کے اجزاء فراہم کرتا ہے اس کے نتیجے میں ایندھن کی نمایاں بچت ہوتی ہے، اور ٹائٹینیم الائے کے اجزاء طویل عمر پیش کرتے ہیں۔
حرارت کی کارکردگی:ٹائٹینیم کا اونچا پگھلنے والا نقطہ اسے اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے، جس میں ہوائی جہاز کے انجنوں میں ٹائٹینیم کے مرکب اجزاء کی کافی موجودگی شامل ہے۔
سنکنرن مزاحمت:ٹائٹینیم بہترین سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔ سنکنرن کے خلاف اس کی مزاحمت اور کم رد عمل اسے سب سے زیادہ بایو ہم آہنگ دھات بناتا ہے، جس کا وسیع پیمانے پر طبی شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے آلات جراحی۔ Ti64، مثال کے طور پر، نمکین پانی کے ماحول کے خلاف بھی اچھی قیمت رکھتا ہے اور اکثر سمندری ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکبات اعلی طاقت اور کم کثافت کی نمائش کرتے ہیں، تقریباً 57 فیصد سٹیل کے۔ یہ خصوصیت دیگر دھاتی ساختی مواد کے مقابلے میں ایک اعلی طاقت سے وزن کے تناسب کی طرف لے جاتی ہے، جو مضبوط اور ہلکے وزن والے اجزاء کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ ٹائٹینیم مرکبات ہوائی جہاز کے مختلف اجزاء جیسے انجن کے پرزے، فریم ورک، جلد کے ڈھانچے، فاسٹنرز اور لینڈنگ گیئر میں استعمال ہوتے ہیں۔
ٹائٹینیم کا پگھلنے کا ایک انتہائی اونچا مقام ہے، جو 1600 ڈگری سے زیادہ ہے، جو اسے پروسیس کرنے کے لیے ایک مشکل مواد بناتا ہے، جو دیگر دھاتوں کے مقابلے اس کی زیادہ قیمت کی ایک اہم وجہ ہے۔ ٹائٹینیم مرکب مواد نہ صرف ہلکا پھلکا ہوتا ہے بلکہ اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت بھی رکھتا ہے، جو انہیں ایرو اسپیس انڈسٹری میں انتہائی مطلوبہ بناتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز میں مینوفیکچرنگ بلیڈ، ڈسک، کیسنگ، اور انجن کے پنکھے اور کمپریسرز کے دوسرے حصے شامل ہیں جو کم درجہ حرارت والے زون میں کام کرتے ہیں، جو کہ 400-500 ڈگری کے درمیان ہوتے ہیں۔ مزید برآں، ٹائٹینیم کا استعمال فوسیلج اور خلائی جہاز کے اجزاء، راکٹ انجن کیسنگز، ہیلی کاپٹر روٹر ہبس وغیرہ میں کیا جاتا ہے۔
تاہم، اس کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے باوجود، ٹائٹینیم میں برقی چالکتا ناقص ہے، جس کی وجہ سے یہ برقی استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مزید برآں، ٹائٹینیم کے مرکب دیگر ہلکے وزن کی دھاتوں جیسے ایلومینیم کے مقابلے میں زیادہ مہنگے ہیں۔
