پچھلے دو مضامین میں، ہم نے ٹائٹینیم مرکبات کی غیر یکساں کیمیائی چمکانے کے لیے بنیادی وجوہات اور اصلاحی اقدامات کا منظم طریقے سے جائزہ لیا۔ خرابی کی درجہ بندی سے شروع کرتے ہوئے، ہم نے سنتری کے چھلکے، بہاؤ کے نشانات، اور پٹنگ کے پیچھے میکانزم کو واضح کیا۔ اس کے بعد ہم نے اہم عمل کے متغیرات پر تبادلہ خیال کیا-HF/HNO₃ تناسب، درجہ حرارت کنٹرول، غسل کی عمر، اور سیال کی حرکیات-یہ ظاہر کرتے ہوئے کہ عدم یکسانیت کوئی بے ترتیب نقص نہیں ہے بلکہ پیرامیٹرز کی اپنی بہترین حدود سے باہر نکلنے کا ایک متوقع نتیجہ ہے۔
تاہم، مکمل طور پر کنٹرول شدہ پالش کرنے کا عمل بھی غلط علاج کے بعد برباد ہو سکتا ہے۔ اس تیسری قسط میں، ہم ان اقدامات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں جو پالش کرنے کی پیروی کرتے ہیں: کلی کرنا، غیر فعال کرنا، خشک کرنا، اور مرکب سے متعلق مخصوص تحفظات۔ ہم اس بات کی وضاحت کریں گے کہ "آخری چند مراحل" اکثر غیر یکساں نقائص کا حقیقی ذریعہ کیوں بن جاتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے قابل عمل چوکیاں فراہم کرتے ہیں کہ تیار شدہ حصے تک یکساں پالش کو محفوظ رکھا جائے۔
7. پوسٹ-پالش کرنے کا علاج: کلی کرنا، پیاسیویشن اور خشک کرنا
یہاں تک کہ ایک بالکل یکساں پالش بھی غلط پوسٹ-علاج سے برباد ہو سکتی ہے۔ پالش کرنے والے غسل سے ہٹانے کے بعد، ورک پیس میں تیزابی محلول کی ایک تہہ ہوتی ہے جو دھونے کی صورت میں رد عمل ظاہر کرتی رہتی ہے۔ تاخیر سے کلی کرنے سے محلول کی نالیوں اور سطح پر تالاب کے طور پر ناہموار اینچ کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔

تجویز کردہ ترتیب: بہتے ہوئے ڈیونائزڈ پانی میں فوری طور پر ڈوبیں، اس کے بعد تازہ ڈیونائزڈ پانی میں دوسری بار کلی کریں۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے، 3-5% نائٹرک ایسڈ میں ایک غیر جانبدار کللا بقایا فلورائڈز کو ہٹاتا ہے اور ایک صاف، یکساں غیر فعال تہہ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ نائٹرک ایسڈ ٹائٹینیم کے لیے ایک موثر گزرنے والا ایجنٹ ہے، اور یہ قدم سنکنرن مزاحمت کی یکسانیت کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے۔
خشک کرنے کو صاف، فلٹر شدہ گرم ہوا کے ساتھ انجام دیا جانا چاہئے. ہوا سے چلنے والے ذرات گیلی پالش شدہ سطح پر اترنے سے ایسے دھبے پڑ جائیں گے جنہیں دوبارہ پالش کیے بغیر آسانی سے ہٹایا نہیں جا سکتا۔ اعلی-قیمت والے اجزاء کے لیے، ایک حتمی گرم ڈیونائزڈ واٹر رینس جس کے بعد سینٹری فیوگل یا ویکیوم ڈرائینگ پانی کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہے-۔
8. ملاوٹ-مخصوص تحفظات

مختلف ٹائٹینیم مرکب کیمیائی پالش کرنے کے لیے مختلف طریقے سے جواب دیتے ہیں۔ CP ٹائٹینیم (گریڈ 1–4)، سنگل-فیز ہونے کی وجہ سے، عام طور پر Ti-6Al-4V (TC4) یا قریب- مرکب جیسے Ti-10V-2Fe-3Al (TB6) سے زیادہ یکساں طور پر پالش کرتا ہے۔ دو مرحلے کے مرکب میں، مرحلے میں مرحلے سے مختلف الیکٹرو کیمیکل سلوک ہوتا ہے۔ مخصوص HF/HNO₃ تناسب کے تحت، مرحلہ ترجیحی طور پر گھل جاتا ہے، جس سے ایک مائیکرو کھردرا پن پیدا ہوتا ہے جو میکرو پیمانے پر سنتری کے چھلکے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
دو-فیز الائے کے لیے، قابل قبول رینج میں قدرے زیادہ HNO₃ ارتکاز زیادہ یکساں غیر فعال فلم کو فروغ دے کر مرحلے کے حملے کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔ قریب- اور مرکب دھاتوں کے لیے، کچھ پریکٹیشنرز HF کے ارتکاز کو 2–3% تک کم کرتے ہیں اور اسی طرح پروسیسنگ کے وقت میں اضافہ کرتے ہیں تاکہ تفریق مرحلے کے حملے کے بغیر لیولنگ حاصل کی جا سکے۔ کوئی عالمگیر نسخہ نہیں ہے- نمائندہ نمونوں پر بیچ ٹیسٹنگ جب الائے گریڈز کو تبدیل کرتے ہیں تو ضروری ہے۔
نتیجہ
ٹائٹینیم کیمیکل چمکانے والی غیر-یکسانیت ایک ناگزیر پیداواری خرابی نہیں ہے بلکہ ان کی بہترین حدود سے باہر کام کرنے والے مخصوص عمل کے متغیرات کا ایک متوقع نتیجہ ہے۔ سب سے زیادہ عام بنیادی وجوہات-HF/HNO₃ تناسب کا عدم توازن، درجہ حرارت کے میلان، غسل کی عمر، ناکافی تحریک، اور غیر متضاد پری-علاج-سب کو نظم و ضبط کے عمل کے کنٹرول کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔
بار بار یکسانیت کے مسائل کا سامنا کرنے والی دکانوں کے لیے، ان پانچ پیرامیٹرز کا منظم آڈٹ زیادہ تر معاملات میں بنیادی شراکت دار کی شناخت کرے گا۔ حل میں شاذ و نادر ہی غیر ملکی کیمسٹری یا آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ بنیادی باتوں پر توجہ دینے کا مطالبہ کرتا ہے: مستحکم درجہ حرارت کنٹرول، فعال حل کی نقل و حرکت، نہانے کی باقاعدہ دیکھ بھال، اور سخت سے پہلے کی صفائی-۔ جب ان عناصر کا صحیح طریقے سے انتظام کیا جاتا ہے، تو ٹائٹینیم کیمیکل پالش روشن، یکساں سطحوں کو فراہم کرتی ہے جو یہ عمل پیدا کرنے کے قابل ہے۔




