Sintered Felt Filter Cartridges کے غلط استعمال کی وجوہات اور روک تھام
فلٹر عنصر کا غلط انتخاب: غلط استعمال کی ایک عام وجہ فلٹر عنصر کا انتخاب ہے جو موجودہ کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس میں ضرورت سے زیادہ درجہ بندی کے ساتھ فلٹر کا انتخاب کرنا یا فلٹر کو اس کی تجویز کردہ حد سے زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا شامل ہو سکتا ہے، جس سے فلٹر عنصر کی خرابی یا چپٹی ہو سکتی ہے۔ اس سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ کام کے حالات کا بغور جائزہ لیا جائے اور ایک فلٹر عنصر کا انتخاب کیا جائے جو مخصوص ضروریات سے میل کھاتا ہو۔
غلط تنصیب: ایک اور مسئلہ فلٹر عنصر کی غلط تنصیب ہے۔ اگر عنصر کو محفوظ طریقے سے ٹھیک نہیں کیا گیا ہے، تو یہ فلٹریشن کے عمل کے دوران خراب ہو سکتا ہے۔ اسے روکنے کے لیے، مینوفیکچرر کی ہدایات اور رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے درست اور مستحکم تنصیب کو یقینی بنائیں۔ فلٹر عنصر کو صحیح طریقے سے محفوظ کرنے سے اس کی سالمیت اور تاثیر کو برقرار رکھنے میں مدد ملے گی۔
بلاک شدہ فلٹر عناصر کی تاخیر سے تبدیلی: جب فلٹر عنصر ورک پیس سے آلودگیوں سے شدید طور پر بھر جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔ اگر فلٹر کو بروقت تبدیل نہیں کیا جاتا ہے، تو فلٹر عنصر میں دباؤ کا فرق بڑھ جاتا ہے، اور عنصر سکشن فورسز کو برداشت نہیں کر سکتا، جس سے نقصان ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ رکاوٹ کو روکنے اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے نگرانی اور دیکھ بھال، بشمول شیڈول کی تبدیلی اور صفائی بہت ضروری ہے۔
میٹل سنٹرڈ فیلٹ میں سولڈر جوائنٹ ظاہری مسائل کو حل کرنا
سطح کے علاج کے طریقے: ٹانکا لگا کر جوڑوں کی ظاہری شکل کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، علاج کے بعد کے مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مؤثر علاج کے لیے کیمیائی اور مکینیکل طریقوں میں فرق کرنا ضروری ہے۔
کیمیکل طریقوں میں دھات کی سنٹرڈ اچار شامل ہوتی ہے، جسے وسرجن کے ذریعے، اچار کے پیاسیویشن پیسٹ، یا اسپرے کے استعمال کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ اچار ڈالنے کے بعد معاون جذب کیا جا سکتا ہے، اور الیکٹرولائٹک پالش بھی ایک آپشن ہے۔ کیمیکل طریقے دھاتی sintered محسوس عناصر کی سطح سے آکسائڈز اور آلودگیوں کو ہٹانے میں مؤثر ہیں.
دوسری طرف مکینیکل طریقوں میں مسح کرنے، پالش کرنے یا کھرچنے والی تکنیکوں کے ذریعے آلودگی کو دور کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ میکانکی طور پر صاف کی گئی سطحوں کو اچھی طرح سے صاف اور خشک کیا جانا چاہیے تاکہ کسی بھی بقایا آلودگی کو روکا جا سکے جو سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔
میٹل سنٹرڈ فیلٹ کے لئے عام صفائی کے اصول اور طریقے
کیمیائی صفائی: ایسڈ بیس کی صفائی کے حل وسیع پیمانے پر دھاتی sintered محسوس کی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ طریقہ خاص طور پر فلٹر سے پالئیےسٹر کنڈینسیٹ اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے موثر ہے۔
الٹراساؤنڈ صفائی کا طریقہ: اس طریقہ میں الٹراسونک توانائی کا استعمال کیا جاتا ہے، جہاں لہر کی توانائی کے مسلسل دباؤ اور پھیلاؤ کیویٹیشن اور ٹوٹ پھوٹ پیدا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں موثر صفائی ہوتی ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ کی صفائی: ایسی صورتوں میں جہاں کیمیائی صفائی کے طریقے کامیاب نہیں ہوتے ہیں، گرمی کے علاج کے طریقے جیسے ویکیوم پائرولیسس، گرم فلڈ ٹینک، لیکویفائیڈ بیڈز اور گرم نمک حمام پر غور کیا جا سکتا ہے۔
صفائی کے بعد، فولڈ پرزوں پر خصوصی توجہ دیتے ہوئے، دھات کے سنٹرڈ فیلٹ کی سالمیت کا معائنہ کرنا ضروری ہے، اور فلٹر عنصر کے اس کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ کے قطرے کی پیمائش کریں۔
سٹینلیس سٹیل وائر میش فلٹر سے
ٹائٹینیم محسوس ہوا۔
sintered سٹینلیس سٹیل فلٹر
