میں میٹل آکسائڈ لیپت ٹائٹینیم الیکٹروڈ کا تعارف کرواتا ہوں، ٹائٹینیم الیکٹروڈ اپنے آغاز سے ہی بہت سی الیکٹرولیسس صنعتوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ ٹائٹینیم الیکٹروڈ پہلی بار ایچ بیئر نے 1965 میں ایجاد کیا تھا۔
لیپت ٹائٹینیم الیکٹروڈ کی درخواست:
chlor-alkali صنعت، chlorate کی صنعت، hypochlorite کی صنعت، perchlorate کی پیداوار، electrolysis کے ذریعے تانبے کے ورق کی پیداوار، persulfate electrolysis، electrolytic organic synthesis، electrolytic extract of metals، electrolytic Silver catalyst کی پیداوار، پارے کی بازیابی by electrolytic oxidation، پانی کی برقی تجزیہ کلورین ڈائی آکسائیڈ، ہسپتال کے سیوریج ٹریٹمنٹ، الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری، گھریلو پانی اور کھانے کے برتنوں کی جراثیم کشی، پاور پلانٹس میں گردش کرنے والے پانی کو ٹھنڈا کرنے کا علاج، الیکٹرولیسس کے ذریعے ایسڈ بیس آئنائزڈ پانی کی پیداوار، اسٹیل پلیٹ کروم پلیٹڈ، پیلیڈیم پلیٹڈ، الیکٹرو ڈائلیسس کے ذریعے گولڈ چڑھایا، روتھینیم چڑھایا، اور صاف شدہ سمندری پانی۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم تفصیلات کے لیے Yinggao Metal کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں:www.toptitech.com
مصنوعات کے اطلاق کے شعبوں میں کیمیائی صنعت، دھات کاری، پانی کی صفائی، ماحولیاتی تحفظ، الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹرولائٹک آرگینک سنتھیسز، اور دیگر الیکٹرولیسس صنعتیں شامل ہیں۔
اس پیراگراف میں ٹائٹینیم الیکٹروڈ کی ترقی اور مینوفیکچرنگ کا عمل
ابتدائی 1786 میں 200 سال سے زیادہ ہو چکے ہیں. الیکٹرولیسس برقی توانائی کو کیمیائی توانائی میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ سب سے زیادہ نمائندہ کاسٹک سوڈا صنعتی پانی حل electrolysis صنعت الیکٹروڈ مواد کی ترقی کی تاریخ کی وضاحت کر سکتے ہیں.
نمکین پانی کی برقی تجزیہ کو ابتدائی طور پر لیبارٹری میں پلاٹینم الیکٹروڈ، قدرتی کاربن الیکٹروڈ، قدرتی گریفائٹ الیکٹروڈ، مقناطیسی آئرن آکسائیڈ الیکٹروڈ، اور لیڈ ڈائی آکسائیڈ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے استعمال کیا گیا تھا۔ یہ پہلا الیکٹروڈ مواد ہے جس کا تجربہ کیا گیا ہے۔
برائن الیکٹرولیسس کی ضرورت ہوتی ہے کہ انوڈ مواد میں کلورین کی بارش، اچھی استحکام، اور آکسیجن کی بارش کو روکنے کی صلاحیت کے لئے اچھی نقطہ کیٹلیٹک کارکردگی ہو۔ صنعتی پیداوار میں استعمال ہونے والے ابتدائی الیکٹروڈ گریفائٹ الیکٹروڈ تھے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ مندرجہ بالا ضروریات کو مکمل طور پر پورا کر سکتا ہے جب نمکین پانی کی حراستی زیادہ ہوتی ہے، لیکن طویل مدتی پیداوار میں، یہ پایا جاتا ہے کہ گریفائٹ انوڈ کے مندرجہ ذیل نقصانات ہیں: بڑی مزاحمت۔
لہذا، بجلی کی کھپت بڑی ہے؛ الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے عمل کی پیشرفت کے ساتھ، گریفائٹ الیکٹروڈ کا نقصان بہت زیادہ ہوتا ہے، اور الیکٹروڈ کا فاصلہ بدل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم الیکٹرولیسس کی پیداوار ہوتی ہے۔ کلورین کی رہائی کے رد عمل کی فعال سطح کو برقرار رکھنا مشکل ہے۔
1960 کی دہائی میں انسانی تاریخ کے آغاز سے، پیٹرو کیمیکل صنعت نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ بہت سے بڑے پیمانے پر ایتھیلین فیکٹریاں مختلف جگہوں پر قائم کی گئی ہیں، اور نامیاتی کلورائڈز کی مصنوعی پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ اس کے لیے کلور الکلی کی پیداوار میں بڑی چھلانگ لگانے کی ضرورت ہے۔ اس وقت، گریفائٹ انوڈ کو مشینی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریفائٹ انوڈ پر سوراخ کھولنے کے لیے، خود گریفائٹ انوڈ کی پروسیسنگ کارکردگی بہت اچھی نہیں ہے، اور اسے نئے مواد سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ دھاتی anodes کی ترقی خاص طور پر اہم ہے. دھاتی انوڈس کی ترقی کی ایک طویل تاریخ ہے۔ قدیم ترین دھاتی انوڈس بنیادی طور پر پلاٹینم اینوڈز تھے، لیکن وہ مہنگے تھے اور بڑے پیمانے پر استعمال نہیں ہوتے تھے۔
1910 سے 1940 تک، سپنج ٹائٹینیم پیدا کرنے کے لیے میگنیشیم تھرمل کمی کا طریقہ اور سوڈیم تھرمل کمی کا طریقہ مکمل ہوا۔ اور بڑے پیمانے پر تیار کردہ۔ ٹائٹینیم کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور انوڈ کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کو بھی کہا جاتا ہے: والو دھات۔ اس میں ایک مستحکم آکسائڈ پرت کا تحفظ ہے، تاکہ انوڈ الیکٹروڈ گزر نہیں سکتا، لہذا اس میں نمکین پانی کے الیکٹرولیسس کی حالت میں اچھی استحکام اور استحکام ہے۔ ٹائٹینیم دھات کو اپنی مرضی سے مشین بنایا جا سکتا ہے، اور ٹائٹینیم پلیٹیں، ٹائٹینیم کی سلاخیں، ٹائٹینیم کی تاریں، ٹائٹینیم میشز، ٹائٹینیم ٹیوبیں، سوراخ شدہ پلیٹیں وغیرہ بنائی جا سکتی ہیں۔ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج۔
1960 کی دہائی میں لیپت الیکٹروڈ کی ترقی کے علاوہ، وہ بڑے پیمانے پر کیمیائی صنعت، ماحولیاتی تحفظ، پانی کی برقی تجزیہ، پانی کی صفائی، الیکٹرو میٹلرجی، الیکٹروپلاٹنگ، دھاتی ورق کی پیداوار، نامیاتی الیکٹرو سنتھیسز، الیکٹرو ڈائلیسس، کیتھوڈک تحفظ اور بہت سی دوسری صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ .
ٹائٹینیم انوڈس کی پیداوار صرف ٹائٹینیم کی بنیاد پر قیمتی دھاتی آکسائیڈز کو برش یا اسپرے کرنا ہے۔ اس مرحلے پر، چین میں، ٹائٹینیم انوڈ بنیادی طور پر برش کیا جاتا ہے. اس طرح کے الیکٹروڈ میں ایپلی کیشنز کی ایک بہت وسیع رینج ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم انوڈس کو ان کے ہلکے وزن اور لچکدار پیداواری عمل کی وجہ سے DSA anodes کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اسی طرح کے anodes کے مقابلے میں، ٹائٹینیم anodes کے درج ذیل فوائد ہیں:
انوڈ کا سائز مستحکم ہے، اور الیکٹروڈ کے درمیان فاصلہ الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران تبدیل نہیں ہوتا ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ الیکٹرولیسس آپریشن مستحکم سیل وولٹیج کی حالت کے تحت کیا جاتا ہے۔
کم ورکنگ وولٹیج، کم بجلی کی کھپت، DC پاور کی کھپت کو 10-20 فیصد کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹائٹینیم انوڈ میں طویل کام کرنے والی زندگی اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ گریفائٹ انوڈ اور لیڈ انوڈ کی تحلیل کے مسئلے پر قابو پا سکتا ہے اور الیکٹرولائٹ اور کیتھوڈ مصنوعات کی آلودگی سے بچ سکتا ہے۔
اعلی کرنٹ کثافت، چھوٹی اوور پوٹینشل، ہائی الیکٹروڈ اتپریرک سرگرمی، اعلی پیداواری کارکردگی کو مؤثر طریقے سے پکڑ سکتی ہے۔ یہ لیڈ انوڈ کی اخترتی کے بعد شارٹ سرکٹ کے مسئلے سے بچ سکتا ہے، اور موجودہ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
شکل بنانا آسان ہے اور اعلی صحت سے متعلق ممکن ہے۔ ٹائٹینیم کی بنیاد دوبارہ قابل استعمال ہے۔ کم زیادہ امکانات کی وجہ سے، الیکٹروڈ اور الیکٹروڈ کے درمیان سطح پر موجود بلبلوں کو آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے، جو الیکٹرولائٹک سیل کے وولٹیج کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔
ٹائٹینیم انوڈس
ٹائٹینیم الیکٹروڈ
ٹائٹینیم الیکٹروڈ
