نکل کے فن اور سائنس نے پوروسٹی کنٹرول کو محسوس کیا

نکل فیلٹ کے لئے ، پوروسٹی ایک بنیادی پیرامیٹر ہے جو اس کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ ٹاپٹیٹیک کے نکل نے محسوس کیا کہ بہت ساری صنعتوں خصوصا الیکٹرویلیٹک صنعت میں ٹرانسپورٹ پرت کی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، 60 ٪ -80 of کی معیاری پوروسٹی کی خصوصیات ہے۔

اگرچہ یہ بظاہر وسیع پیمانے پر پوروسٹی رینج فلٹریشن کی کارکردگی ، الیکٹروڈ ری ایکٹیویٹی ، صوتی جذب ، اور مکینیکل طاقت کے مابین ایک نازک توازن کا نتیجہ ہے ، لیکن یہ مضمون نکل کے بنیادی منطق اور عملی عمل کو تلاش کرے گا ، جس سے صنعت کے اندر کلیدی تکنیکی رازوں کو ظاہر کیا جائے گا۔

نکل فیلٹ کی مائکروسکوپک دنیا میں ، تاکنا ڈھانچہ شہر کے نقل و حمل کے نیٹ ورک کی طرح ہے:

porightive زیادہ سے زیادہ پوروسٹی (75 ٪ - 80 ٪) ایک اچھی طرح سے -} - جہتی {- تاکنا ڈھانچہ کے ذریعہ تیار کرتا ہے ، جس میں سیالوں کے لئے کم {6}- مزاحمت کے راستے (گیس ، مائعات ، اور آئنز) کو چالو کرتے ہیں۔ جذب

mediumedium - to - اعلی porosity (60 ٪ -75 ٪): مکینیکل سپورٹ اور الیکٹریکل/تھرمل نیٹ ورک استحکام کو متوازن کرتے ہوئے یہ حد اچھی پارگمیتا کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ سے زیادہ حد کی نمائندگی کرتا ہے جیسے کاتالک سپورٹ ، سگ ماہی مواد ، اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ۔

قطعی طور پر قابو پانا ان کے ہدف کی ایپلی کیشنز میں نکل کی محسوس شدہ مصنوعات کی بنیادی مسابقت ہے۔

1. فائبر کنسٹرکشن یونٹ

ٹھیک ریشے (جیسے ، قطر میں 8-15μm) ڈینسر نیٹ ورکس کی اجازت دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ چھید اور ایک اعلی سطح کا رقبہ ہوتا ہے۔ موٹے ریشوں (قطر میں 20-50μm) بڑے سوراخوں اور اعلی پارگمیتا کے ساتھ ڈھانچے تیار کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق ڈرائنگ یا پگھل کتائی کے ذریعے قطر کا کنٹرول پوروسٹی کے لئے لہجہ طے کرتا ہے۔

2. چٹائی بچھانا اور تشکیل دینا

ہوا کا بہاؤ/گیلے بچھانے: ایئر فلو کی رفتار ، فائبر کی حراستی ، اور جمع کی یکسانیت فائبر اسٹیک کی ابتدائی تپش کا براہ راست تعین کرتی ہے۔

کم حراستی اور سست جمع اعلی ابتدائی پوروسٹی (85 ٪+تک) کے حصول کے لئے کلید ہیں ، لیکن اجتماعی کو احتیاط سے روکنا چاہئے۔

مکینیکل فیلٹنگ (کلیدی عمل): کارڈنگ گیج ، لیٹ اپ پرتوں کی تعداد ، اور کراس اوور زاویہ کو محسوس کی کثافت کو ٹھیک سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

صنعت کا تجربہ: لیٹ اپ پرتوں کی تعداد کو کم کرنا + کارڈنگ گیج میں اضافہ=ایک فلافیئر نے محسوس کیا کہ وہ ایک اعلی حتمی پوروسٹی کو محسوس کرتا ہے۔

پری - دبانے اور تشکیل دینا: پوروسٹی کے لئے "ٹھیک -} knob"

کنٹرولنگ دباؤ (حد: 0.05-1.0 MPa) کا اطلاق فلافی پر محسوس کیا جاتا ہے۔

3. sintering

H₂ یا ویکیوم تحفظ کے تحت ، اعلی درجہ حرارت (800 - 1100 ڈگری) ریشوں کو سطح کے پھیلاؤ اور اناج کی حد کے پھیلاؤ کے ذریعے اپنے رابطے کے مقامات پر میٹالرجیکل بانڈ بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ sintering بنیادی طور پر طاقت اور porosity کے مابین تجارت ہے.

4. پوسٹ - پروسیسنگ

sintering کے بعد ، مائیکرو - رولنگ کو فلیٹ پن کو یقینی بنانے کے دوران پوروسٹی نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔ یہ 60-70 ٪ کے پوروسٹی والی مصنوعات کے لئے معیاری عمل ہے۔

نکل کے احساس کی تزئین و آرائش کو کنٹرول کرنا مواد سائنس ، پروسیس انجینئرنگ ، اور عملی تجربے کا خاتمہ ہے۔ ریشوں کے مائکروسکوپک ڈیزائن سے لے کر sintering کے دوران جوہری بازی تک ، ہر قدم تاکنا نیٹ ورک کی قسمت پر گہرا اثر ڈالتا ہے۔ فائبر مورفولوجی ، چٹائی کثافت ، پری - دباؤ ، سینٹرنگ ونڈو ، اور پوسٹ - پروسیسنگ کے ہم آہنگی آرٹ میں مہارت حاصل کرنا ، نیکیل محسوس شدہ مصنوعات کی قطعی تیاری کی اجازت دیتا ہے جو متنوع درخواست کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

ابھی رابطہ کریں