اعلی - صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں ، ٹائٹینیم مصر دات کے اجزاء کی سطح ختم کرنے سے مواد کی غیر معمولی طاقت - سے - وزن کا تناسب اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے انوکھے چیلنج پیش کیے جاتے ہیں۔ روایتی مکینیکل پالش کرنے کے طریقوں میں مشینی نشانات کو ختم کرنے کی کوشش کرتے ہوئے اکثر جہتی درستگی پر سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ مقناطیسی پالشنگ ٹکنالوجی اعلی متبادل کے طور پر ابھری ہے ، جس میں غیر متضاد عمل مستقل مزاجی کے ساتھ غیر - رابطہ مواد کو ختم کرنے کا امتزاج کیا گیا ہے۔
بنیادی فائدہ برقی مقناطیسی فیلڈ - کارفرما کھرچنے والی کارروائی میں ہے۔ فیرو میگنیٹک میڈیا ، عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے پنوں میں ، اوسیلیٹنگ مقناطیسی فیلڈ کے اندر اعلی - تعدد موشن سے گزرتا ہے۔ اس سے یکساں مائکرو - اثر قوتیں پیدا ہوتی ہیں ، جو کام کی سطح پر اثر انداز ہوتی ہیں ، بغیر کسی دشاتمک تناؤ کو متعارف کرائے بغیر ٹول کے نشانات کو مؤثر طریقے سے دور کرتی ہے جو میٹالرجیکل سالمیت کو متاثر کرسکتی ہے۔ روایتی کھرچنے والے عمل کے برعکس جس میں براہ راست حصے سے رابطہ کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ طریقہ کار اہم رواداری کو محفوظ رکھتا ہے - ایرو اسپیس فاسٹنرز اور میڈیکل ایمپلانٹس کے لئے ایک فیصلہ کن عنصر جہاں ± 5μm جہتی استحکام اکثر لازمی ہوتا ہے۔
آپریشنل نقطہ نظر سے ، مقناطیسی پالش کرنے والے نظام نمایاں کارکردگی کے فوائد کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ بیچ پروسیسنگ کی صلاحیتیں متعدد اجزاء کے بیک وقت علاج کی اجازت دیتی ہیں ، دستی پالش کے مقابلے میں سائیکل کے اوقات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ خود - فیرو میگنیٹک رگڑ کی تیز رفتار خصوصیت مستقل طور پر کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے استعمال کے قابل متبادل تعدد کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ توانائی کی کھپت مسابقتی رہتی ہے ، کیونکہ برقی مقناطیسی ڈرائیو سسٹم صرف پالش کرنے والے مراحل کے دوران ہی متحرک ہوتا ہے ، مسلسل روٹری آلات کے برعکس۔
کوالٹی اشورینس کے فوائد اتنے ہی مجبور ہیں۔ مقناطیسی پالش کی غیر - انتخابی نوعیت انسانی - سطح کی تکمیل کے معیار میں منحصر تغیر کو ختم کرتی ہے۔ میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچررز خاص طور پر اس خصوصیت کی قدر کرتے ہیں جب آرتھوپیڈک ایمپلانٹس پر کارروائی کرتے ہیں ، جہاں زیادہ سے زیادہ osseointegration کے لئے 0.2μm سے نیچے مستقل RA اقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل کلیمپنگ کی عدم موجودگی پتلی - دیوار والے ٹائٹینیم ڈھانچے میں بھی سطح کی خرابی کو روکتی ہے ، جو سینٹرفیوگل پالشنگ سسٹم کی ایک عام حد ہے۔
ماحولیاتی تحفظات مقناطیسی پالش کے معاملے کو مزید تقویت بخشتے ہیں۔ بند - لوپ کولینٹ سسٹم کے ساتھ ٹھیک فلٹریشن کے ساتھ روایتی گیلے پیسنے کی کارروائیوں کے مقابلے میں توسیع شدہ سیال سروس لائف کو قابل بناتا ہے ، جس سے مضر فضلہ پیدا کرنا کم ہوتا ہے۔ یہ عمل سیمیکمڈکٹر اور آپٹیکل ایپلی کیشنز کے لئے کلین روم مینوفیکچرنگ کے معیار کے مطابق ، نہ ہونے کے برابر ہوا سے پیدا ہونے والے پارٹیکلولیٹ مادے کو پیدا کرتا ہے۔
چونکہ صنعتیں تیزی سے ٹائٹینیم کے اجزاء کے لئے اضافی مینوفیکچرنگ کو اپناتی ہیں ، مقناطیسی پالش پوسٹ - پروسیسنگ 3D - پرنٹ شدہ سطحوں کے لئے بھی اتنا ہی موثر ثابت ہوتی ہے۔ پیچیدہ داخلی جیومیٹریوں کے لئے اس ٹیکنالوجی کی موافقت پاؤڈر بیڈ فیوژن پارٹ فائننگ میں ایک اہم درد کی نشاندہی کرتی ہے ، جہاں روایتی طریقے داخلی چینلز اور جعلی ڈھانچے کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ یہ مقناطیسی پالش کو مستقبل کے طور پر مقناطیسی پالش کرتے ہیں - ڈیجیٹل پروڈکشن کے طریق کار میں منتقلی کرنے والے مینوفیکچررز کے لئے پروف سرمایہ کاری۔
صحت سے متعلق ، کارکردگی اور استحکام کی تشکیل ٹائٹینیم کھوٹ کو ختم کرنے کے لئے مقناطیسی پالشنگ ناگزیر بناتی ہے۔ ایرو اسپیس ، میڈیکل ، اور توانائی کے شعبوں میں اس کو مسلسل اپنایا گیا ہے ، اس سے پیداواری معاشیات کو بہتر بناتے ہوئے سخت صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کی ٹیکنالوجی کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔
