دھاتی سنٹرنگ اور الیکٹرولائزر کی صنعتوں میں ایک بنیادی فنکشنل مواد کے طور پر، نکل کا فیلٹ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے ہائیڈروجن انرجی واٹر الیکٹرولیسس، ایندھن کے خلیات، اعلی-درجہ حرارت کی فلٹریشن، اور الیکٹرو کیمیکل کیٹالیسس۔ اس کا معیار براہ راست آلات کی آپریشنل کارکردگی، استحکام اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ کمتر نکل فیلٹ آکسیڈیشن اور شیڈنگ، ناہموار چالکتا، اور سوراخ میں رکاوٹ جیسے مسائل کا شکار ہے، جو نہ صرف متبادل لاگت میں اضافہ کرتے ہیں بلکہ الیکٹرولائزر کی کارکردگی میں کمی اور ممکنہ حفاظتی خطرات جیسے اہم نقصانات کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔
میٹل sintering کے شعبوں میں دس سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ ایک اہم کمپنی کے طور پر، TOPTITECH آج آپ کے لیے "نکل کی کیفیت کا اندازہ لگانے" کے لیے 6 بنیادی جہتوں کو توڑ دے گا۔ بنیادی ظاہری شکل سے لے کر بنیادی کارکردگی تک، عملی جانچ سے لے کر معیاری موازنہ تک، یہاں تک کہ مبتدی بھی جلدی شروع کر سکتے ہیں، حصولی کے نقصانات سے بچ سکتے ہیں، اور لاگت کا انتخاب کر سکتے ہیں-مؤثر نکل محسوس کر سکتے ہیں۔
ظاہری شکل کو پہلے دیکھیں: تفصیلات انتہائی بدیہی کوالٹی سگنلز کو چھپاتی ہیں۔
نکل محسوس کی ظاہری شکل اس کے معیار کا "پہلا چہرہ" ہے۔ پیشہ ورانہ سامان کی ضرورت نہیں ہے؛ ابتدائی فیصلہ ننگی آنکھ اور سادہ لمس سے کیا جا سکتا ہے۔ واضح طور پر کمتر مصنوعات سے بچنے کے لیے 3 نکات پر توجہ دیں:
1. سطح کا رنگ اور صفائی (بنیادی بنیاد)
اعلی-معیار نکل فیلٹ کی سطح پر یکساں چاندی-بھوری رنگ کی دھاتی چمک ہوتی ہے، رنگ کے واضح فرق، سیاہ، پیلے، زنگ کے دھبوں، یا آکسیڈیشن دھبوں کے بغیر۔ مجموعی رنگ مستقل ہے، جس میں کوئی مقامی دھیما پن یا غیر مساوی چمک نہیں ہے-یہ مستند نکل مواد، کوئی نجاست، اور کم آکسیڈیشن کی سطح کا براہ راست عکاس ہے۔ CSTM کی طرف سے جاری کردہ "T/CSTM00689-2023 جنرل ٹیکنیکل اسپیسیفیکیشن فار میٹل نکل فیلٹ" کے مطابق، کوالیفائیڈ نکل فیلٹ کی صاف سطح داغوں یا واضح آکسیڈیٹیو اٹیچمنٹ کے بغیر ہونی چاہیے۔
کمتر نکل محسوس ہوا، زیادہ تر خام مال کی ناکافی پاکیزگی (لوہے، تانبے، اور دیگر نجاستوں سے ڈوپ) یا پیداواری عمل کے دوران غلط آکسیڈیشن کنٹرول کی وجہ سے، ایک مدھم سطح، دھبوں، زنگ، اور یہاں تک کہ بقایا تیل، دھول وغیرہ ہو گا۔ اس طرح کے نکل فیلٹس انتہائی تیز رفتار آکسیڈیشن اور الیکٹرو کوروسیو ماحول میں ناکامی کا شکار ہوتے ہیں۔
2. ساختی یکسانیت (چالکتا اور پارگمیتا کو متاثر کرتی ہے)
اعلی-معیار نکل فیلٹ گیلے بچھانے اور ویکیوم سنٹرنگ کے ذریعے مسلسل نکل ریشوں سے بنا ہے۔ ریشے یکساں طور پر جڑے ہوئے ہیں، جس میں کوئی واضح جمع نہیں، ٹوٹی ہوئی تاریں، چھوڑی ہوئی تاریں، یا مقامی طور پر کم جگہیں ہیں۔ جب آہستہ سے ہاتھ سے کھینچا جائے تو محسوس ہونے والے جسم میں کوئی ڈیلامینیشن یا فائبر شیڈنگ نہیں ہوتی اور مجموعی موٹائی یکساں ہوتی ہے۔
کمتر نکل میں گندے ریشے کی تقسیم، مقامی فائبر کا مجموعہ، اور کچھ علاقے ویرل اور روشنی-منتقل ہوتے ہیں۔ کھینچنے پر یہ تار شیڈنگ اور ڈیلامینیشن کا شکار ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ واضح سوراخ یا نقصان-اس طرح کے نکل فیلٹ میں غیر مساوی تاکنا تقسیم ہوتا ہے، جو الیکٹرولائسز کے دوران ری ایکشن گیس کی ناقص ترسیل اور غیر مساوی تقسیم کا باعث بنے گا، جس سے الیکٹرولیسس کی کارکردگی بہت کم ہو جائے گی۔
3. کنارے اور ہموار پن (پیداواری عمل کی درستگی کی عکاسی کرتا ہے)
اعلی-کوالٹی نکل فیلٹ کا ایک صاف کٹا کنارے ہوتا ہے، کوئی گڑبڑ، کوئی کرلنگ، کوئی وارپنگ نہیں، اور لہراتی اخترتی یا مقامی ڈپریشن اور پھیلاؤ کے بغیر، فلیٹ بچھانے پر جہاز کو پوری طرح فٹ کر سکتا ہے۔ کمتر نکل فیلٹ میں کھردرا اور بے قاعدہ کٹ کنارے ہوتا ہے، جو گھماؤ اور بگڑنا آسان ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ ڈھیلے اور گرتے ہوئے کنارے کے ریشے ہوتے ہیں۔ بعد کی تنصیب کے دوران الیکٹرولائزرز، فلٹریشن آلات وغیرہ کے ساتھ درست طریقے سے فٹ ہونا مشکل ہے، جس سے سگ ماہی اور استعمال کے اثر کو متاثر ہوتا ہے۔
بنیادی کارکردگی کی جانچ: یہ 3 نکات نکل فیلٹ کی عملی قدر کا تعین کرتے ہیں
اہل ظاہری شکل صرف بنیاد ہے۔ نکل فیلٹ کی بنیادی قدر اس کی جسمانی، کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل خصوصیات میں ہے، جو کہ "اعلی-معیار نکل محسوس" کو "کوالیفائیڈ نکل فیلٹ" سے ممتاز کرنے کی کلید بھی ہے۔ 3 بنیادی اشاریوں کی جانچ پر توجہ مرکوز کریں، جو کہ الیکٹرولائزرز اور فیول سیلز جیسے عملی اطلاق کے منظرناموں کے لیے موزوں ہیں:
1. مواد کی پاکیزگی: نکل کا مواد 99.0٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے نیچے کی لکیر (اولین ترجیح)
نکل کی مادی پاکیزگی براہ راست اس کی سنکنرن مزاحمت، چالکتا، اور سروس لائف کا تعین کرتی ہے۔ اعلی-کوالٹی نکل فیلٹ کو "T/CSTM00689-2023 جنرل ٹیکنیکل سپیکیشن فار میٹل نکل فیلٹ" کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، جس میں کم از کم نکل کا مواد 99.0% سے کم نہ ہو۔ ہائی اینڈ الیکٹرولائزرز میں استعمال ہونے والے نکل کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ نکل مواد 99.6% سے زیادہ یا اس کے برابر والی مصنوعات کا انتخاب کریں۔ نجاست کے مواد (لوہا، تانبا، کاربن، آکسیجن وغیرہ) کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
ٹیسٹ کیسے کریں؟ خریدتے وقت، آپ سپلائر سے مواد کی جانچ کی رپورٹ فراہم کرنے کے لیے کہہ سکتے ہیں (جیسے کہ ایکس- رے فلوروسینس اسپیکٹروسکوپی ٹیسٹ رپورٹ) جو واضح طور پر نکل کے مواد اور ناپاک مواد کی نشاندہی کرتی ہے؛ اگر حالات اجازت دیں تو آپ میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے ذریعے مائیکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کر سکتے ہیں۔ اعلی-معیار نکل فیلٹ میں کوئی واضح ناپاک ذرات اور یکساں فائبر کرسٹلائزیشن نہیں ہے۔
کمتر نکل محسوس ہوتا ہے زیادہ تر کم-پاکیزہ نکل خام مال کا استعمال کرتا ہے، جس میں بڑی تعداد میں نقائص موجود ہوتے ہیں۔ اس میں نہ صرف خراب چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہے بلکہ الکلائن الیکٹرولائزر ماحول میں آکسیڈیٹیو تحلیل کا بھی خطرہ ہے، اور الیکٹرولائٹ کو آلودہ کر سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی پاکیزگی متاثر ہوتی ہے (جیسے ہائیڈروجن توانائی کی پیداوار میں ہائیڈروجن کی پاکیزگی)۔
2. تاکنا کی خصوصیات: پورسٹی اور پور سائز کی تقسیم درخواست کے منظر نامے کی موافقت کا تعین کرتی ہے۔
نکل محسوس ہونے کا بنیادی فائدہ اس کا سہ جہتی غیر محفوظ ڈھانچہ ہے۔ Porosity اور pore سائز کی تقسیم براہ راست سیال پارگمیتا، مخصوص سطح کے رقبہ، اور اتپریرک کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ مختلف اطلاق کے منظرناموں میں تاکنا اشارے کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں (مثال کے طور پر، ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے پانی کے الیکٹرولائسز میں استعمال ہونے والے نکل کو گیس کے پھیلاؤ کو یقینی بنانے کے لیے اعلی پوروسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ فلٹریشن میں استعمال ہونے والے نکل کو مداخلت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تاکنا کے سائز کی درست تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے)۔ اعلی-کوالٹی نکل فیلٹ کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
پورسٹی بہت کم پوروسیٹی گیس/ مائع کی گردش کو متاثر کرے گی، جبکہ بہت زیادہ پوروسیٹی محسوس کی میکانکی طاقت کو کم کر دے گی۔
- چھیدوں کے سائز کی تقسیم: چھیدوں کا سائز یکساں ہے، ضرورت سے زیادہ بڑے یا چھوٹے غیر معمولی سوراخوں کے بغیر۔ ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے پانی کے الیکٹرولیسس میں استعمال ہونے والے نکل کے سوراخ کے سائز کو 10-20μm کے درمیان کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- ہوا کی پارگمیتا: واضح رکاوٹ کے بغیر ہوا کی یکساں پارگمیتا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیس/مائع آسانی سے گزر سکے اور رد عمل پوری طرح سے انجام پا سکے۔
کمتر نکل کے فیلٹ میں پورسٹی میں بڑے اتار چڑھاؤ ہوتے ہیں، گندے چھیدوں کے سائز کی تقسیم، اور کچھ سوراخ بلاک یا بہت بڑے ہوتے ہیں، جو الیکٹرولائزر میں گیس کے غیر مساوی پھیلاؤ اور ضرورت سے زیادہ دباؤ میں کمی، یا فلٹریشن کے دوران مداخلت کی ناکافی کارکردگی، آلات کی سروس کی زندگی کو مختصر کرنے کا باعث بنتے ہیں۔
3. مکینیکل اور الیکٹرو کیمیکل خصوصیات: کام کے انتہائی حالات کے مطابق ڈھالنے کی کلید
نکل محسوس زیادہ تر کام کے حالات میں اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، اور مضبوط سنکنرن کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے. لہذا، میکانی طاقت اور الیکٹرو کیمیکل خصوصیات اہم ہیں. اعلی-کوالٹی نکل فیلٹ کو پورا کرنا ضروری ہے:
- مکینیکل خصوصیات: اچھی کمپریشن لچک کے ساتھ تناؤ کی طاقت 5-25MPa تک پہنچ سکتی ہے۔ بار بار کمپریشن کو 50% تک دباؤ کے بعد، یہ اب بھی اپنی اصل موٹائی کا 85% سے زیادہ بحال کر سکتا ہے۔ ہاتھ سے کھینچنے پر اس میں کوئی ٹوٹ پھوٹ یا واضح اخترتی نہیں ہے۔ تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا ایک عالمگیر ٹیسٹنگ مشین کے ذریعہ جانچا جاسکتا ہے۔
- الیکٹرو کیمیکل خصوصیات: کم رابطے کی مزاحمت، الکلائن الیکٹرولائٹ میں مضبوط استحکام، کوئی واضح آکسیجن ارتقاء یا ہائیڈروجن ارتقاء کی اسامانیتا نہیں، جس کی تصدیق مزاحمتی جانچ کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔
- سنکنرن مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت: یہ 600 ڈگری سے اوپر آکسائڈائزنگ یا کم کرنے والی فضا میں طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے، نمک کے اسپرے ٹیسٹ میں کوئی واضح سنکنرن نہیں، الیکٹرولائزرز اور اعلی-درجہ حرارت کی فلٹریشن جیسے سخت کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔
کمتر نکل محسوس کی گئی میکانکی طاقت ناقص ہے، اسے توڑنا اور درست کرنا آسان ہے، اور اس میں رابطہ مزاحمت زیادہ ہے، جس سے الیکٹرولائزر کی توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا۔ طویل مدتی استعمال کے بعد یہ آکسیکرن، سنکنرن، اور شیڈنگ کا شکار ہوتا ہے-جو سامان کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔
جاری ہے...
