ٹائٹینیم سمیلٹنگ ٹیکنالوجی کا ارتقاء ایک قابل ذکر سفر رہا ہے جس کا نشان دھات کاری میں اہم سنگ میل ہے۔
ٹائٹینیم، ایک اہم دھاتی عنصر، جو ابتدائی طور پر دریافت ہوا لیکن کم استعمال کیا گیا، 1910 میں ایک پیش رفت کا مشاہدہ کیا جب امریکی کیمیا دان ہنٹر نے سوڈیم میں کمی کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے 99.9% خالص ٹائٹینیم دھات کامیابی سے تیار کی۔ یہ طریقہ، جسے "ہنٹر پروسیس" کہا جاتا ہے، اگرچہ پیداوار میں محدود ہے، لیکن اس نے مزید ترقی کی منزلیں طے کیں۔
1932 میں، امریکی سائنسدان کرول نے اعلی درجہ حرارت پر ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ کو کم کرنے کے لیے سرمایہ کاری مؤثر کیلشیم کا استعمال کرکے ایک اہم پیش رفت حاصل کی، جس سے تجارتی ٹائٹینیم کی پیداوار کی راہ ہموار ہوئی۔ اس کے بعد، کرول نے میگنیشیم کے ساتھ کیلشیم کی جگہ لے کر اس عمل کو بہتر کیا، ایک ترمیم جسے اب "کرول عمل" کہا جاتا ہے، جو جدید ٹائٹینیم کی پیداوار کے لیے لازمی ہے۔
1948 میں ایک اہم لمحہ آیا جب امریکہ میں مقیم ڈوپونٹ کمپنی نے بڑے پیمانے پر ٹائٹینیم پیدا کرنے کے لیے میگنیشیم میں کمی-ویکیوم ڈسٹلیشن کا طریقہ متعارف کرایا، جس سے صنعتی ٹائٹینیم کی پیداوار کے آغاز کا آغاز ہوا۔ اس عمل میں کیمیائی رد عمل کے ذریعے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ میں تبدیل کرنا، سپنج ٹائٹینیم حاصل کرنے کے لیے دھاتی میگنیشیم کے ساتھ ٹیٹرا کلورائیڈ کو کم کرنا، اور آخر میں خالص ٹائٹینیم حاصل کرنے کے لیے ویکیوم ڈسٹلیشن کے ذریعے سپنج ٹائٹینیم کو صاف کرنا شامل ہے۔
ٹائٹینیم کی پیداوار کی توانائی سے بھرپور نوعیت، اعلی درجہ حرارت کے آپریشنز کی ضرورت، دھات کی پریمیم قیمتوں میں نمایاں طور پر حصہ ڈالتی ہے۔ اس وقت، میگنیشیم میں کمی-ویکیوم ڈسٹلیشن کا طریقہ، جو اپنے اعلیٰ معیار اور آپریشنل حفاظت کے لیے جانا جاتا ہے، اسپنج ٹائٹینیم کی پیداوار کے لیے عالمی سطح پر وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کی دریافت سے خالص ٹائٹینیم کی پیداوار تک کا سفر ایک صدی پر محیط ہے، اور آج، ٹائٹینیم اپنی غیر معمولی خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات کی وجہ سے متنوع صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے۔
