زیادہ درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم ہوا میں موجود عناصر جیسے O، H، N، اور سرایت شدہ مواد جیسے Si، Al، Mg کے ساتھ رد عمل کا شکار ہوتا ہے۔ یہ ردعمل کاسٹنگ پر سطح کی آلودگی کی تہہ بناتا ہے، اس کی خصوصیات کو خراب کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سختی میں اضافہ، لچک میں کمی اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
اس کی کم کثافت کی وجہ سے، ٹائٹینیم کے مائع میں بہاؤ کے دوران کم جڑتا ہے، جس کی وجہ سے ناقص روانی اور کم کاسٹنگ کی شرح ہوتی ہے۔ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اور مولڈ درجہ حرارت کے درمیان کافی درجہ حرارت کا فرق (تقریبا 300 ڈگری) کاسٹنگ کے دوران تیزی سے ٹھنڈک کا سبب بنتا ہے۔ حفاظتی ماحول میں کاسٹنگ، ٹائٹینیم کاسٹنگ میں ناگزیر طور پر ان کی سطح اور اندرونی حصے پر سوراخوں جیسے نقائص ہوتے ہیں، جو کاسٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔
اس کے نتیجے میں، ٹائٹینیم کاسٹنگ کے لئے سطح کا علاج دوسرے مرکب کے مقابلے میں زیادہ اہم ہے. ٹائٹینیم کی منفرد خصوصیات جیسے کم تھرمل چالکتا، سطح کی سختی، کم لچک، زیادہ واسکاسیٹی، کم برقی چالکتا، اور آکسیڈیشن کے لیے حساسیت کی وجہ سے، سطح کے علاج کو اہم چیلنجز درپیش ہیں۔ سطح کے علاج کے روایتی طریقے مطلوبہ اثرات حاصل نہیں کر سکتے، جس کے لیے خصوصی پروسیسنگ کے طریقوں اور آپریشنل طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
صفائی کے طریقے
سینڈ بلاسٹنگ
ٹائٹینیم کاسٹنگ کے لیے، ایک موٹے سینڈبلاسٹنگ کا علاج عام طور پر بہتر ہوتا ہے۔ بلاسٹنگ پریشر کو عام طور پر 0.45 MPa سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب ریت کے ذرات ٹائٹینیم کی سطح پر اثرانداز ہوتے ہیں تو ضرورت سے زیادہ بلاسٹنگ پریشر شدید چنگاریوں کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ٹائٹینیم کی سطح کے ساتھ درجہ حرارت میں اضافہ اور ممکنہ رد عمل پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ثانوی آلودگی ہوتی ہے اور سطح کی کوالٹی متاثر ہوتی ہے۔
تیزاب دھونا
تیزاب سے دھونے کی صلاحیت سطح پر دوسرے عناصر سے آلودگی کو متعارف کرائے بغیر سطح کے رد عمل کی تہہ کو تیزی سے اور مکمل طور پر ہٹانے کی صلاحیت رکھتی ہے۔
پیسنے اور پالش کرنا
مکینیکل پیسنا
ٹائٹینیم کی اعلی کیمیائی رد عمل، کم تھرمل چالکتا، اور اعلی viscosity کے نتیجے میں مکینیکل پیسنے کے دوران پیسنے اور کاٹنے کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم کے پیسنے اور پالش کرنے کے لیے باقاعدہ کھرچنے والے نا مناسب ہیں۔ ہیرے کی طرح انتہائی تھرمل طور پر کنڈکٹیو سپر ابراسیوز کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ٹائٹینیم کی سطحوں پر سطح کو پیسنے والے جلنے اور مائیکرو کریکس کو روکنے کے لیے پالش لائن کی رفتار عام طور پر 900 سے 1800m/منٹ تک ہوتی ہے۔
الٹراسونک پیسنے
الٹراسونک کمپن رشتہ دار کا سبب بنتا ہے
کھرچنے والے دانوں اور سطح کے درمیان حرکت
پالش یا گراؤنڈ ہونا، پیسنے کی سہولت اور
پالش کرنے کا عمل.
الیکٹرو کیمیکل مکینیکل کمپاؤنڈ پیسنے
یہ طریقہ کھرچنے والے اور سطح کے درمیان الیکٹرولائٹ اور وولٹیج کی درخواست کے ساتھ کنڈکٹو رگڑنے کا کام کرتا ہے۔ مشترکہ مکینیکل اور الیکٹرو کیمیکل ایکشن کے ذریعے، یہ سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے اور سطح کی چمک کو بڑھاتا ہے۔
بیرل پیسنے
پیسنے والے بیرل کی گردش اور انقلاب سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت کا استعمال کرتا ہے، جس سے بیرل کے مواد اور کھرچنے والی چیزوں کے درمیان رگڑ سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے۔ یہ طریقہ خودکار اور موثر ہے لیکن صرف سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے اور سطح کی چمک کو نہیں بڑھاتا ہے۔
کیمیکل پالش کرنا
کیمیکل میڈیم میں دھاتوں کے آکسیڈیشن-ریڈکشن ری ایکشنز کے ذریعے لیولنگ اور پالش حاصل کرتا ہے۔ کیمیکل پالش دھات کی سختی، پالش شدہ علاقے، یا ساختی شکل پر منحصر نہیں ہے۔ اس کے لیے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے اور یہ کام کرنے کے لیے سیدھا ہے۔
