ٹائٹینیم انوڈس تیار کرنے کے اقدامات درج ذیل ہیں:
1. کاٹنا
کاٹنے میں کسی خاص سامان یا مصنوعات کے لیے مطلوبہ شکل، مقدار، یا معیار کی بنیاد پر مواد کے بڑے بیچ سے مخصوص شکل، مقدار، یا معیار کے مواد کو ہٹانا شامل ہے۔ مواد کے انتخاب کے بعد، کاٹنے کا عمل ڈرائنگ کی ضروریات پر سختی سے عمل کرتا ہے، جس میں اسکرائبنگ، مارکنگ، ہول پنچنگ، اور ممکنہ پالش شامل ہے۔ پروسیسنگ ٹکنالوجی کی مناسب منصوبہ بندی سے مادی نقصان کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، عین مطابق کٹنگ کو یقینی بنانا۔
2. ویلڈنگ
جب ٹائٹینیم انوڈس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی بات آتی ہے تو، بلینکنگ اور ڈرلنگ کے بعد ویلڈنگ ایک ضروری مرحلہ ہے۔ آرگن آرک ویلڈنگ عام طور پر ٹائٹینیم مواد کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اس کے لیے ملتے جلتے مواد کو ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلیٹ اور ٹیوب ویلڈنگ کے لیے، ابتدائی طور پر اسپاٹ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد مکمل ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ تاہم، صرف اسپاٹ ویلڈنگ میش ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔
3. سینڈ بلاسٹنگ
سینڈبلاسٹنگ ایک علاج کا عمل ہے جس میں ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح پر ریت چھڑکنے کے لیے کمپریسڈ ہوا سے چلنے والی سینڈ بلاسٹنگ مشین کا استعمال شامل ہے۔ ریت کے ذرات کا اثر سطح سے نجاست، مختلف رنگوں اور آکسائیڈ کی تہوں کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، سینڈ بلاسٹنگ سبسٹریٹ کی سطح کو کھردرا بناتی ہے، مؤثر رابطے کے علاقے کو بڑھاتی ہے اور کوٹنگ اور ٹائٹینیم کے درمیان چپکنے کو بڑھاتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ بغیر کسی چھوٹنے والے علاقے کو یکساں اور مکمل سینڈ بلاسٹنگ کو یقینی بنایا جائے۔
4. اینیلنگ
اینیلنگ دھاتوں کے لیے گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جہاں مواد کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ گرم کیا جاتا ہے، کافی وقت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر مناسب شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ خالی کرنے کے عمل کے دوران، کچھ مواد مڑا یا بگڑ سکتا ہے۔ بعد کے کام پر پڑنے والے اثرات کو کم کرنے کے لیے ٹولز اور طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے آسان اصلاحات کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، ویلڈنگ کے دوران زیادہ درجہ حرارت اور سینڈ بلاسٹنگ کے دوران ہوا کا دباؤ ٹائٹینیم سبسٹریٹ میں نمایاں خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
اس سے نمٹنے کے لیے، بورڈ یا میش کو ایک موٹی اسٹیل پلیٹ پر رکھا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ چپٹا ہے اور کونوں کے ساتھ سیدھ میں ہے۔ اسی سائز کی ایک اور اسٹیل پلیٹ کو اوپر رکھا جاتا ہے اور دباؤ ڈالنے کے لیے ترچھی طور پر اسکریو کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد دو اضافی سٹیل پلیٹیں درمیانی پلیٹ یا میش کو مکمل طور پر سکیڑنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ اس کے بعد اسمبلی کو گرم کر کے تقریباً 500 ڈگری پر بھٹی میں شکل دی جاتی ہے۔ ایک مخصوص مدت کے بعد، درجہ حرارت 2 گھنٹے تک برقرار رکھا جاتا ہے۔
5. اچار
اچار کے عمل کے دوران، مختلف تیزابوں، جیسے سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ، اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ پر مشتمل ایک سنکنرن محلول استعمال کیا جاتا ہے۔ سنکنرن درمیانے درجے کا درجہ حرارت مخالف سنکنرن مواد کی سنکنرن مزاحمت پر اعلی تقاضے عائد کرتا ہے۔ آکسالک ایسڈ کو ایک مخصوص تناسب کے مطابق ابلتے ہوئے پانی میں ملایا جاتا ہے، اور بنیادی مواد کو ابلتے ہوئے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ آکسالک ایسڈ مؤثر طریقے سے اینیلنگ کے دوران بننے والے سبسٹریٹ سے نیلے پیمانے کو ہٹاتا ہے، سطح کو کھردرا کرتا ہے، اور سنکنرن کے ذریعے نجاست کو ختم کرتا ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح پر ٹائٹینیم آکسیلیٹ کی تشکیل کو روکنے کے لیے اچار کے دوران احتیاط سے توجہ دینی چاہیے۔
6. قیمتی دھاتی محلول کی تیاری
مینوفیکچرنگ کے عمل کے اندر، TOPTITECH صارفین کی اصل ضروریات کے مطابق قیمتی دھاتی حل تیار کرتا ہے۔ مائع کی تیاری عام طور پر منصوبہ بند برش لیئر لگانے سے ایک دن پہلے کی جاتی ہے تاکہ خشک ہونے کا کافی وقت ہو۔ خشک ہونے کے دوران تیار مائع کو ہلانا حل ہونے سے روکتا ہے۔
7. برش کرنا
برش کرنے میں ایک تیار شدہ قیمتی دھاتی مائع کو برش کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ پر یکساں طور پر لگانا شامل ہے۔ اس کے بعد لیپت شدہ سبسٹریٹ کو تندور میں خشک کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مائع تیزی سے سبسٹریٹ کے ساتھ مل جائے اور مائع کے بہاؤ سے کسی بھی نظر آنے والے نشان کو روکے۔ پہلے پانچ برشنگ میں، سبسٹریٹ کی سطح کو بھرنے کے لیے تھوڑی زیادہ مقدار میں مائع لگایا جا سکتا ہے۔ سبسٹریٹ کے پچھلے حصے کو بھی برش کے بغیر ایپلی کیشن ملنی چاہیے، جس سے کوریج کو بھی یقینی بنایا جائے اور پہلے برش کیے گئے علاقوں کو چھپایا جائے، جس کے نتیجے میں ایک بصری پرکشش کوٹنگ بنتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ ماسک پہنیں اور اچھی ہوادار، دھول سے پاک ماحول میں کام کریں، مائع کی پاکیزگی اور سطح کی جمالیات کو برقرار رکھنے کے لیے پانی سے کسی بھی قسم کے رابطے سے گریز کریں۔
8. بیکنگ
خشک ہونے کے بعد، پلیٹیں بیکنگ کے عمل سے گزرتی ہیں۔ انہیں پہلے سے گرم بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور ایک مخصوص مدت تک گرم رکھا جاتا ہے، اس کے بعد قدرتی ٹھنڈک اور آکسیڈیشن ہوتی ہے۔ برش کرنے، خشک کرنے، گرم کرنے، گرمی کے تحفظ اور ٹھنڈک کے اس چکر کو کئی بار دہرایا جاتا ہے، عام طور پر 14 سے 20 برشنگ تک۔
