پیداواری ٹائٹینیم کھوٹ ڈرلنگ کے لیے پیرامیٹر کی اصلاح کاٹنا

ٹائٹینیم الائے ڈرلنگ ایک اعلی-رسک مشینی عمل ہے۔ اس مواد میں کم تھرمل چالکتا تقریباً 7 W/m·K ہے۔ یہ ڈرلنگ کے دوران کٹنگ زون میں گرمی کو پھنستا ہے۔ مواد میں اعلی طاقت اور فعال کیمیائی خصوصیات بھی ہیں۔ یہ خصوصیات کھرچنے والے لباس اور آلے کے کناروں کو کاٹنے پر چپکنے والے لباس کو تیز کرتی ہیں۔ فیکٹری ورکرز کو اصل آپریشن میں ایک عام مسئلہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کارکن پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کو بڑھاتے ہیں، لیکن کاٹنے کے اوزار جلدی ختم ہو جاتے ہیں۔ کارکن آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے پیرامیٹرز کو کم کرتے ہیں، لیکن مشینی سائیکل کا وقت طویل ہو جاتا ہے۔
لوگوں کو کسی ایک کو دوسرے پر ترجیح دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ انہیں صرف دو نتائج کو ہوشیار طریقے سے متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔

کاٹنے کی رفتار ٹائٹینیم کھوٹ ڈرلنگ میں کاٹنے کے درجہ حرارت کو سب سے زیادہ متاثر کرتی ہے۔ اسٹیل مشینی معمولی ٹول پہننے کے ساتھ پیداواری صلاحیت کو تیز کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ مشین کو سخت رفتار کنٹرول کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار کٹنگ زون میں درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کا سبب بنتی ہے۔ ورک پیس کی سطح کام کی سخت پرتیں بنائے گی۔ کٹنگ ایج کو بہت ہی کم وقت میں شدید خرابی اور بلٹ اپ ایج کو نقصان پہنچے گا۔

ٹھوس کاربائیڈ ٹولز 25 سے 45 میٹر فی منٹ کی مستحکم رفتار کی حد میں اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ TiAlN کوٹنگ والی مشقیں اس رینج میں کم رفتار والی اقدار پر چلتی ہیں۔ وہ پہننے کے مستحکم اصول دکھاتے ہیں اور مستقل معیار کے ساتھ سوراخ پیدا کرتے ہیں۔ اس حد سے باہر کی رفتار کی قدریں ٹول پہننے میں تیزی سے اضافہ کرتی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ تھرمل بوجھ کاٹنے کے اوزار کی گرمی کی کھپت کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔

فیڈ کی شرح چپ کی موٹائی، چپ ہٹانے کی حالت اور محوری کاٹنے والی قوت کو براہ راست کنٹرول کرتی ہے۔ فیڈ کی شرح Ti-6Al-4V ڈرلنگ کے لیے تمام مشینی پیرامیٹرز میں سوراخ کی سطح کی کھردری پر سب سے زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ کم فیڈ کی شرح ڈرلنگ ٹارک اور محوری قوت کو کم کرتی ہے۔ لیکن انتہائی کم فیڈ کی شرح ٹائٹینیم کی سطح کے کام کو سخت کرنے کا سبب بنے گی۔ یہ چپس کو مؤثر طریقے سے توڑنے اور ہٹانے میں بھی ناکام رہتا ہے۔ اعلی فیڈ کی شرح چپس کو باقاعدہ حصوں میں تقسیم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ لیکن یہ ڈرل کی نوک پر مکینیکل دباؤ بڑھاتا ہے۔

روایتی ڈرلنگ کے لیے بہترین فیڈ ریٹ رینج 0.03 سے 0.12 ملی میٹر/ریو ہے۔ ٹائٹینیم ڈرلنگ میں سپنڈل اسپیڈ اور ٹول ٹپ اینگل تبدیل ورک پیس کا درجہ حرارت۔ فیڈ کی شرح درجہ حرارت میں واضح تبدیلیاں پیدا نہیں کرتی ہے۔ یہ عملی اصول صارفین کو واضح طور پر بتاتا ہے۔ فیڈ ریٹ کی اصلاح بنیادی طور پر چپ کی شکل اور مکینیکل فورس کے حالات کو بہتر بناتی ہے۔ گرمی کے کنٹرول پر اس کا بہت کم اثر پڑتا ہے۔

عام فلڈ کولنٹ ٹائٹینیم کھوٹ کی موثر ڈرلنگ کی حمایت نہیں کر سکتا۔ روایتی چکنا کرنے والے مادوں کے لیے عام طور پر کام کرنے کے لیے کٹنگ زون کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ ٹول اور چپ کا رابطہ ایریا موثر تھرمل تحفظ کھو دیتا ہے۔ ہائی - پریشر کولنٹ کی فراہمی مشینی حالت کو مکمل طور پر بہتر بناتی ہے۔
اندرونی کولنٹ چینلز والے ٹولز ہائی پریشر کولنٹ کو سیدھا کٹنگ ایج پر بھیجتے ہیں۔ یہ ڈیزائن کٹنگ درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کرتا ہے اور چپ ہٹانے کو ہموار رکھتا ہے۔ پروفیشنل کولنٹ چینل کے ڈھانچے اسی دباؤ میں چار گنا زیادہ کولنٹ فراہم کرتے ہیں۔ معیاری ہائی-پریشر پمپ کم از کم موثر دباؤ تک پہنچ جاتے ہیں۔ یہ دباؤ کولنٹ کو ٹول-چپ گیپ میں دھکیلتا ہے اور ایک مستحکم چکنا کرنے والی پرت بناتا ہے۔

اعلی-پیداواری ٹائٹینیم ڈرلنگ کو اندرونی ہائی پریشر کولنٹ چینلز والے ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے۔ یہ ترتیب مستحکم اور موثر مشینی کے لیے ایک ضروری شرط ہے۔

پیرامیٹر کی اصلاح مماثل ٹول جیومیٹری کے بغیر کام نہیں کر سکتی۔ X-کی شکل کا پتلا ڈیزائن کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ یہ سوراخ کے معیار اور چپ کو ہٹانے کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ 118 ڈگری اور 90 ڈگری کمپاؤنڈ اینگل کے ساتھ ڈبل-زاویہ ٹپ ڈیزائن چپس کو مسلسل توڑتے ہیں اور چپ کے اخراج کو آسانی سے رہنمائی کرتے ہیں۔ پیشہ ورانہ کوٹنگز کے ساتھ کاربائیڈ ٹول سبسٹریٹس مستحکم اعلی-درجہ حرارت کی سختی اور آکسیڈیشن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

مختلف ٹول جیومیٹری بہت مختلف مشینی نتائج لاتے ہیں۔ پیشہ ورانہ ٹیسٹ سے ثابت ہوتا ہے کہ ایک خصوصی وائپر ٹول ڈھانچہ 50 میٹر فی منٹ کی رفتار اور 0.10 ملی میٹر/ریو فیڈ ریٹ پر 75 سوراخ کر سکتا ہے۔ اس کی سروس لائف دیگر عام ٹول جیومیٹریوں سے تین گنا زیادہ ہے۔ ٹول جیومیٹری کارکردگی کے فرق میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے، ٹول کوٹنگز اور سبسٹریٹس سے زیادہ۔

مندرجہ ذیل پیرامیٹر سسٹم ان فیکٹریوں کے لیے ایک قابل اعتماد حوالہ فراہم کرتا ہے جو Ti-6Al-4V ٹائٹینیم الائے مشین کرتی ہے۔

• کاٹنے کی رفتار: ٹھوس کاربائیڈ ٹولز کے لیے 25–45 میٹر فی منٹ۔ وقفے وقفے سے کاٹنے یا غیر مستحکم مشینی حالات کے لیے کم رفتار والی اقدار کا انتخاب کریں۔
• فیڈ کی شرح: 0.03–0.12 mm/rev سطح کی بہتر تکمیل کے لیے کم فیڈ ریٹ استعمال کریں۔ چپ توڑنے کی بہتر کارکردگی کے لیے اعلی فیڈ ریٹ استعمال کریں۔
• کولنٹ: اندرونی ہائی پریشر کولنٹ سپلائی کو اختیار کریں۔ کم از کم تجویز کردہ دباؤ 1,000 psi (7 MPa) ہے۔
• پوائنٹ جیومیٹری: 118 ڈگری -140 ڈگری ٹپ زاویہ پتلا کرنے کے علاج کے ساتھ۔ درست چپ کنٹرول کے لیے ڈبل-زاویہ ڈیزائن منتخب کریں۔
• کوٹنگ: باریک-دانے دار کاربائیڈ سبسٹریٹس پر TiAlN PVD کوٹنگ۔

صارف اصل مشینی ضروریات کی بنیاد پر پیرامیٹر کے امتزاج کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ کم فیڈ ریٹ اور درمیانی رفتار کو ترجیح دیں اگر سطح کی تکمیل بنیادی ضرورت ہے۔ اگر پیداوار کی کارکردگی بنیادی مقصد ہے تو ہائی-ہائی پریشر کولنٹ کے ساتھ تیز رفتار مشیننگ کو ترجیح دیں۔ وقفے وقفے سے سستی فیڈ ڈرلنگ ایک اور موثر طریقہ ہے۔ یہ ٹائٹینیم کھوٹ ڈرلنگ میں چپ ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ابھی رابطہ کریں۔