ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ مصنوعات کی تیاری کے عمل میں ، سطح کی اچار ایک ناگزیر کلیدی اقدام ہے۔ یہ نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل کے لئے ایک جمالیاتی اضافہ کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے بلکہ اس کی کارکردگی اور عمر کے سرپرست کی حیثیت سے بھی کام کرتا ہے۔ یہ مضمون ٹائٹینیم مصنوعات کے ل surface سطح کے اچار کے عمل میں ڈھل جاتا ہے۔
اچار کا مقصد: یہ کیوں ضروری ہے؟
ٹائٹینیم ایک انتہائی رد عمل دھات ہے ، لیکن اس کی سطح قدرتی طور پر ایک گھنے ، مستحکم آکسائڈ پرت (بنیادی طور پر TIO₂) کی تشکیل کرتی ہے ، جو اسے بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ تاہم ، پروسیسنگ کے دوران (جیسے گرم رولنگ ، گرمی کا علاج ، جعلی سازی) ، یہ قدرتی آکسائڈ پرت موٹا ہوجاتی ہے ، ناہموار ہوجاتی ہے ، اور اس کے ساتھ ہی اس کی تشکیل ہوتی ہے۔اسکیلاور ایکالفا آکسیجن - بھرپور پرت("آکسیجن - افزودہ پرت" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)۔
سطح کے نقائص کو ہٹانا: سخت اور ٹوٹنے والی اسکیل اور الفا آکسیجن - اعلی پرت جو اعلی - کے دوران تشکیل دی گئی ہے درجہ حرارت پروسیسنگ بعد کے دباؤ پروسیسنگ میں کریک انیشی ایشن سائٹس بن سکتی ہے اگر اچھی طرح سے ہٹایا نہ جائے تو ، مصنوعات کی کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔
بیس لائن سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنا: متضاد اور نامکمل سطح کے آکسائڈز ٹائٹینیم کی قدرتی غیر فعال فلم سے سمجھوتہ کریں ، جو مقامی سنکنرن کے ابتدائی مقامات بن جاتے ہیں۔ اچار ان غیر مستحکم پرتوں کو ہٹاتا ہے ، تازہ سبسٹریٹ کو بے نقاب کرتا ہے ، اور ایک نئی ، یکساں اور گھنے غیر فعال فلم تشکیل دیتا ہے ، اس طرح اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت کو بحال اور یقینی بناتا ہے۔
بعد میں پروسیسنگ کی تیاری: ویلڈنگ ، کوٹنگ ، چڑھانا ، یا سطح کے دیگر علاج سے پہلے اچھی آسنجن حاصل کرنے کے لئے ایک صاف ، چالو سطح ایک شرط ہے۔
مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنانا: یکساں چاندی - سفید دھاتی چمک کے حصول کے لئے سطح کی رنگت ، ویلڈ مارکس وغیرہ کو ہٹاتا ہے۔
معیاری عمل کا بہاؤ
ایک مکمل اچار کی لکیر میں عام طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں ، جس میں بند لوپ تشکیل دیا جاتا ہے:
گھٹیا: پہلے سطح کا تیل اور چکنائی کو اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے۔ عام طور پر اسپرے یا وسرجن کے طریقوں کے ذریعہ الکلائن ڈگریزرز کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا گیا ہے۔ تیل کے نامکمل ہٹانا ناہموار اچار کا باعث بنتا ہے۔
گرم پانی کی کلیننگ: بقایا الکالی اور کچھ آلودگیوں کو دھوئے۔
اچار: تیار شدہ HF - hno₃ اچار غسل میں ٹائٹینیم پروڈکٹ کو غرق کریں۔ درجہ حرارت ، حراستی اور وقت پر سختی سے کنٹرول کریں۔
درجہ حرارت: عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت اور 50 ڈگری کے درمیان۔ زیادہ درجہ حرارت اچار کی شرح میں اضافہ کرتا ہے لیکن کنٹرول کو زیادہ مشکل بنا دیتا ہے۔
وقت: دسیوں سیکنڈ سے لے کر کئی منٹ تک ، اسکیل موٹائی اور تیزاب حراستی پر مبنی حقیقی - وقت کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جب تک کہ پیمانے کو مکمل طور پر ختم نہ کیا جائے اور سطح ایک یکساں چاندی - سفید رنگ کی نمائش کرے۔
ٹھنڈے پانی کی کلیننگ: اچار کے رد عمل کو ختم کرنے اور سطح سے بقایا ایسڈ اور دھات کے نمکیات کو دھونے کے ل cold فوری طور پر ٹھنڈے پانی سے اچھی طرح کللا کریں۔
خالص پانی کی کلیننگ (اختیاری): ایرو اسپیس اور طبی شعبوں جیسے اعلی - کے مطالبے کے شعبوں کے لئے ، کلورائد آئنوں جیسے نجاستوں سے آلودگی کو روکنے کے لئے حتمی کللا کے لئے اعلی - طہارت کا پانی استعمال کریں اور سنکنرن کو چھڑانے سے بچیں۔
خشک کرنا: پانی کے مقامات کو روکنے کے لئے صاف گرم ہوا یا خشک کرنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے جلدی اور اچھی طرح سے خشک۔
ترقیاتی رجحانات اور اکو- دوستانہ متبادل ٹیکنالوجیز
چونکہ ماحولیاتی ضوابط تیزی سے سخت ہوجاتے ہیں ، روایتی مخلوط - تیزاب پکننگ ٹیکنالوجیز کو چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے نئی تکنیکوں کے ظہور کا اشارہ ہوتا ہے۔
فلورائڈ - مفت/کم - فلورائڈ اچار: ماحولیاتی آلودگی اور آپریشنل خطرات کو کم کرنے کے لئے ، HF کو جزوی طور پر یا مکمل طور پر تبدیل کرنے کے لئے متبادل ایسڈ سسٹم (جیسے ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ -} نامیاتی ایسڈ سسٹم) کی کھوج کرنا۔
ماحول دوست دوستانہ اچار اور گزرنے کے حل: تجارتی مصنوعات تیار کرنا جو اچار اور گزرنے کو مربوط کرتے ہیں۔ ان میں عام طور پر فلورائڈ مواد کم ہوتا ہے ، پروسیسنگ کے بہتر نتائج پیش کرتے ہیں ، اور زیادہ ماحول دوست ہوتے ہیں۔
جسمانی پری - علاج + مختصر - مدت اچار: مکینیکل طریقوں جیسے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ پییننگ کو پہلے زیادہ تر موٹے پیمانے کو دور کرنے کے لئے استعمال کرنا ، اس کے بعد مختصر - دورانیہ ، کم - حراستی اچار ، اس طرح تیزاب کی کھپت اور آلودگی کو کم کرتا ہے۔
آٹومیشن اور انٹیلیجنائزیشن: تیز رفتار حراستی اور درجہ حرارت کی حقیقی - وقت کی نگرانی کے ل ch روبوٹ کا استعمال کرنا ، عمل کے پیرامیٹرز کے لوپ کنٹرول کے عین مطابق بند - لوپ کنٹرول کو قابل بناتا ہے ، جس سے مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
