ٹائٹینیم الائے شیٹس کے لیے سنکنرن ایک اہم چیلنج ہے، خاص طور پر غیر نامیاتی تیزابوں اور مخصوص نامیاتی تیزاب کے ماحول کو کم کرنے میں جہاں غیر فعال ہونا مشکل ثابت ہوتا ہے، سنکنرن کی شرح کو تیز کرتا ہے۔ اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے، سنکنرن روکنے والوں کو شامل کرنا ایک مضبوط حکمت عملی کے طور پر سامنے آیا ہے۔ یہ روکنے والے، نوبل میٹل آئنوں سے لے کر ہیوی میٹل آئنوں، آکسیڈیٹیو غیر نامیاتی مرکبات، آکسیڈیٹیو نامیاتی مرکبات، اور چیلیٹنگ نامیاتی روکنے والے، سنکنرن کی روک تھام میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، ان کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، نوبل دھاتی آئنوں کو غیر نامیاتی تیزاب کو کم کرنے میں سنکنرن روکنے والے کے طور پر کم استعمال کیا جاتا ہے۔ تانبے اور لوہے جیسے ہیوی میٹل آئن، اہم ارتکاز تک پہنچنے پر، نمایاں سنکنرن روکنے والے اثرات ظاہر کرتے ہیں۔
غیر نامیاتی آکسیڈیٹیو مرکبات جیسے نائٹرک ایسڈ، کلورین گیس، پوٹاشیم کلوریٹ، پوٹاشیم ڈائکرومیٹ، پوٹاشیم پرمینگیٹ، اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بھی سنکنرن روکنے والی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ آکسیڈیٹیو نامیاتی مرکبات، بشمول نائٹرو یا نائٹروسو مرکبات اور نائٹروجن مرکبات، اسی طرح روک کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ آکسیڈیٹیو نامیاتی مرکبات کے برعکس، چیلیٹنگ نامیاتی روکنے والے کسی بھی ارتکاز میں سنکنرن کو روکتے ہیں، اگرچہ مختلف افادیت کے ساتھ۔
ٹائٹینیم الائے شیٹس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے میں سطحی علاج ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ عام تکنیکوں میں کیتھوڈک آکسیکرن، تھرمل آکسیکرن، نائٹرائڈنگ، اور کوٹنگ ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ ٹیکنالوجیز ٹائٹینیم الائے شیٹس کے لیے سنکنرن مزاحمت میں سب سے زیادہ واضح اضافہ پیش کرتی ہیں، یہاں تک کہ Ti-0.15Pd کی سنکنرن مزاحمت کو بھی پیچھے چھوڑتی ہے۔ انوڈائزنگ ٹائٹینیم الائے شیٹس میں عام طور پر ان کو 5%-10% (NH4)2SO4 محلول میں ڈبونا اور 25V DC وولٹیج لگانا، سطحی آئرن کی آلودگی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنا، گزرنے کے دورانیے کو طول دینا، اور ہائیڈروجن جذب کو لوہے کی آلودگی سے روکنا شامل ہے۔ اس کے نتیجے میں، بین الاقوامی معیار تمام ٹائٹینیم آلات کے لیے انوڈائزیشن کو لازمی قرار دیتے ہیں۔ انوڈائزنگ اثرات کو بڑھانے کے لیے، سوڈیم پلاٹینک ایسڈ بعض اوقات اعلی سنکنرن مزاحمت کے لیے انوڈائزنگ محلول میں امونیم سلفیٹ کی جگہ لے سکتا ہے۔
ہوا میں کرائے جانے والے تھرمل آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ ٹائٹینیم الائے شیٹس پر موٹی، اعلی کرسٹلینٹی روٹائل قسم کی تھرمل آکسائیڈ فلموں کی تشکیل کے قابل بناتے ہیں، جو انوڈائزڈ فلموں کے مقابلے میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تھرمل آکسیکرن عمل عام طور پر 10-30 منٹ کے لیے 600-700 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر ہوتا ہے، بہت زیادہ درجہ حرارت یا طویل مدت علاج کی افادیت کو ممکنہ طور پر سمجھوتہ کرنے کے ساتھ۔
خاص طور پر، پیلیڈیم پر مشتمل کوٹنگز ٹائٹینیم الائے شیٹ ایپلی کیشنز میں قابل ذکر تاثیر ظاہر کرتی ہیں۔ پیلیڈیم پر مشتمل کوٹنگز اکثر پیلاڈیم آکسائیڈ یا پیلیڈیم کھوٹ کے ذخائر پر مشتمل ہوتی ہیں۔ PdO-TiO2 کوٹنگز تیار کرنے کے ایک عام طریقہ میں PdCl4 اور TiCl3 کے محلول کو ٹائٹینیم الائے شیٹ کی سطحوں پر لاگو کرنا شامل ہے، اس کے بعد 10-50 منٹ کے لیے 500-600 ڈگری پر گرم کرنا شامل ہے۔ اس عمل کو 1g/m² سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے دہرایا جا سکتا ہے۔ پیلیڈیم الائے کی کوٹنگز ابتدائی طور پر الیکٹروپلٹنگ یا ویکیوم ڈپوزیشن کے ذریعے بنتی ہیں، اس کے بعد سطح کے مرکب علاج جیسے لیزر سطح پگھلنے یا آئن امپلانٹیشن کے ذریعے چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، پیلیڈیم آکسائیڈ کوٹنگز کی افادیت کو پیچھے چھوڑتے ہیں۔
آخر میں، سنکنرن روکنے والوں اور سطح کے علاج کی جدید تکنیکوں، جیسے انوڈائزنگ، تھرمل آکسیڈیشن، اور پیلیڈیم پر مشتمل کوٹنگز کا اسٹریٹجک نفاذ، سنکنرن چیلنجوں کے خلاف ٹائٹینیم الائے شیٹس کو مضبوط بنانے، مختلف ماحول میں طویل پائیداری اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔
